顯微鏡廠家的一些不為人知的技術(shù)

電子顯微鏡下觀察工件磨削裂紋和未經(jīng)磨削表面的顯微特征

磨削裂紋的顯微組織
磨削裂紋在顯微鏡下觀察，主要表現(xiàn)為穿晶而過，但也有沿著晶界延展的。
如果由于磨削過于劇烈引起表面裂紋，則可通過垂直于被磨削面的截面顯微組織進行鑒別。
表面回火：
軸件表面產(chǎn)生回火區(qū)。在磨削過程中，表面局部受熱，導(dǎo)致馬氏體組織繼續(xù)分解，轉(zhuǎn)變?yōu)榛鼗鹎象w。這種組織在酸浸蝕后易于顯露，呈黑色。此種工件的顯微組織，由表及里分別為，回火屈氏體——回火屈氏體+回火馬氏體——回火馬氏體(正常組織)。
造成淬硬層不均的原因有：

1. 感應(yīng)器電流分布不均勻，則感應(yīng)加熱層自然不均勻。
2. 軸頸與感應(yīng)器不同心，即感應(yīng)器與軸頸外圓的間隙大小不等，故在感應(yīng)加熱時加熱層深不等，則淬硬層勢必不均。
3. 零件結(jié)構(gòu)的影響，如曲軸軸頸上的油孔，花鍵軸的花鍵尾部，或鍵槽、凸臺等。由于表面形狀的突然變化，必將導(dǎo)致磁力線分布的不均勻，而使淬硬層深不等。

表面二次淬火：

如果磨削過于劇烈，零件表面瞬時溫良極高，致使工件表面在很薄區(qū)域內(nèi)重新奧氏體化，再由于隨后的快速冷卻，則造成該表層重新淬火，通常稱為二次淬火。這薄層的組織為淬火馬氏體+殘余奧氏體。酸浸蝕后呈白色。在白色的淬火層下面是黑色的回火屈氏體組織。

所以這種零件的顯微組織為，淬火馬氏體+殘余奧氏體——淬火馬氏體+回火屈氏體——回火屈氏體+回火馬氏體——回火馬氏體(正常組織)。在顯微鏡下清晰可見，未經(jīng)磨削表面的顯微組織中的殘余奧氏體量明顯的高于己磨削者。