顯微鏡,顯微鏡價(jià)格,顯微鏡的價(jià)格

　　中文詞條名：焊接缺陷

　　英文詞條名：weld defects

　　焊接過(guò)程的特色：

　　焊接與煉鋼類(lèi)似，是一個(gè)冶煉過(guò)程。但這個(gè)進(jìn)程比煉鋼的時(shí)光短得多，有它自己的一些特色。

　　一、溫度高以手工電弧焊為例，其電弧溫度高達(dá)6000～8000℃，使焊件與電焊條之間發(fā)生強(qiáng)烈熔化和蒸發(fā)(熔滴的均勻溫度達(dá)1800～2400℃)，外界的氣體(如：N2、02、H2等)大量的分解溶進(jìn)熔池，其數(shù)目比煉鋼要大很多倍，那么凝固后的金屬，有可能產(chǎn)賭氣孔，使機(jī)械性能降落。

　　二、溫差大 焊接是局部加熱，從冷態(tài)開(kāi)端至加熱融化，熔池的溫度可達(dá)1700℃以上，其四周又是冷態(tài)金屬，兩者溫度差宏大，從而使構(gòu)件產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力和變形，嚴(yán)重者可能發(fā)生裂紋，以至斷裂。

　　三、熔池小，冷卻快 由于熔池休積小，手工電弧焊只有8～L 0MM3，主動(dòng)焊大一些，也不過(guò)9—30MM3，焊縫金屬?gòu)娜刍侥讨挥袔酌腌姡鶆蚶鋮s速度約在4～100℃/秒，比鑄錠冷卻速高1000倍，在這樣短的時(shí)光內(nèi)，冶金反映是不平衡，也就是說(shuō)是不完美的。因而，焊縫金屬的成份散布不均勻，偏析較大。

　　四、組織差異大 焊接時(shí)，溫度高，液體金屬蒸發(fā)，化學(xué)元素的燒損，有些元素在焊縫金屬和基礎(chǔ)金屬之間相互擴(kuò)散，近縫區(qū)段所處的溫度又不同，冷卻后焊接接頭的顯微組織差異極大，顯明的影響焊接接頭性能。

　　焊接缺陷的危害性：

　　正是由于焊接過(guò)程的上述特色，導(dǎo)致該區(qū)域焊接缺陷的產(chǎn)生。焊接缺陷對(duì)鍋爐壓力容器安全運(yùn)行的傷害是宏大的，主要表示在以下三個(gè)方面：

　　1）由于缺陷的存在，減少了焊縫的承載截面積，減弱了拉伸強(qiáng)度。

　　2）由于缺點(diǎn)形成缺口，缺口尖端會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力集中和脆化現(xiàn)像，輕易發(fā)生裂絞并擴(kuò)大。

　　3）缺陷可能穿透筒壁，發(fā)生泄露，影響致密性。

　　焊接缺陷的分類(lèi)：

　　焊接缺陷從宏觀上看，可分為：

　　裂紋

　　未熔合

　　未焊透

　　夾渣

　　氣孔

　　外形缺陷（又稱(chēng)焊縫金屬表面缺陷或叫接頭的幾何尺寸缺陷，如咬邊，焊瘤等。）

　　1.裂紋（焊接裂紋）：

　　在焊接應(yīng)力及其它致脆因素共同作用下，焊接接頭中局部地域的金屬原子聯(lián)合力遭到損壞而形成的新界面而產(chǎn)生縫隙，稱(chēng)為焊接裂紋。它具有尖利的缺口和大的長(zhǎng)寬比特點(diǎn)。

　　裂紋是焊接缺陷中傷害性Zui大的一種，焊接構(gòu)造的損壞大部分是由于裂紋造成。 。裂紋是一種面積型缺陷，具有三維尺寸的缺陷稱(chēng)為體積型缺陷，具有二維尺寸（第三維尺寸極?。┑娜毕莘Q(chēng)為面積型缺陷，它的呈現(xiàn)將明顯減少承載截面積，更嚴(yán)重的是裂紋端部形成尖利缺口，應(yīng)力高度集中，很容易擴(kuò)大導(dǎo)致?lián)p壞。

　　產(chǎn)活力理：

　　冶金因素 指的是由于焊縫產(chǎn)生不同水平的物理與化學(xué)狀態(tài)的不均勻，如低熔共晶組成元素S、P、SI等發(fā)生偏析、富集導(dǎo)致的熱裂紋。此外，在熱影響區(qū)金屬中，快速加熱和冷卻使金屬中的空位濃度增添，同時(shí)由于材料的淬硬偏向，降低材料的抗裂性能，在必定的力學(xué)因素下，這些都是天生裂紋的冶金因素。

　　力學(xué)因素 由于快熱快冷產(chǎn)生了不均勻的組織區(qū)域，由于熱應(yīng)變不均勻而導(dǎo)至不同區(qū)域產(chǎn)生不同的應(yīng)力，造成焊接接頭金屬處于龐雜的應(yīng)力——應(yīng)變狀況。內(nèi)在的熱應(yīng)力、組織應(yīng)力和外加的拘謹(jǐn)應(yīng)力，以及應(yīng)力集中相疊加構(gòu)成了導(dǎo)致接頭金屬開(kāi)裂的力學(xué)條件。

　　按其方向可分為縱向裂紋、橫向裂紋，輻射狀（星狀）裂紋。

　　按產(chǎn)生的部位可分為根部裂紋、弧坑裂紋，熔合區(qū)裂紋、焊趾裂紋及熱響裂紋。

　　按產(chǎn)生的溫度可分為熱裂紋（如結(jié)晶裂紋、液化裂紋等）、冷裂紋（如氫致裂紋、層狀撕裂等）以及再熱裂紋。

　　冷裂紋：焊接接頭冷卻到較低溫度時(shí)(對(duì)于鋼來(lái)說(shuō)在MS溫度，即奧氏體開(kāi)端改變?yōu)轳R氏體的溫度以下)產(chǎn)生的焊接裂紋。Zui主要、Zui常見(jiàn)的冷裂紋為延遲裂紋（即在焊后延遲一段時(shí)間才發(fā)生的裂紋---由于氫是Zui活潑的誘發(fā)因素，而氫在金屬中擴(kuò)散、湊集和誘發(fā)裂紋須要必定的時(shí)光）。

　　冷裂紋重要產(chǎn)生在熱影響區(qū)和焊縫的根部，基礎(chǔ)上與焊縫軸線垂直。

　　冷裂紋是無(wú)分叉的純裂紋，電子顯微鏡斷口檢討發(fā)明，它是一種穿晶型裂紋或穿晶與沿晶混雜型裂紋，在淬硬性較大鋼中，一般是沿晶裂紋，而在淬硬性低的鋼中，則是穿晶裂紋。

　　冷裂紋產(chǎn)生原因：　

　　焊接接頭存在淬硬組織，性能脆化；

　　擴(kuò)散氫含量較高，使接頭性能脆化，并湊集在焊接缺陷處形成大批氫分子，造成非常大的局部壓力；

　　存在較大的焊接拉應(yīng)力。

　　冷裂紋的預(yù)防辦法：

　　用堿性焊條，減少焊縫金屬中氫含量、進(jìn)步焊縫金屬塑性；

　　減少氫起源，焊材要烘干，接頭要干凈（無(wú)油、銹、水）；

　　避免發(fā)生淬硬組織，焊前預(yù)熱、焊后緩冷；

　　降低焊接應(yīng)力，采取公道的工藝規(guī)范，焊后熱處置等；

　　焊后立即進(jìn)行消氫處置（即加熱到250℃左右，保溫，使焊縫金屬中的擴(kuò)散氫逸出金屬表面）。

　　熱裂紋：焊接過(guò)程中，焊縫和熱影響區(qū)金屬冷卻到固相線鄰近的高溫區(qū)產(chǎn)生的裂紋。

　　按裂紋產(chǎn)生的機(jī)理、形態(tài)和溫度區(qū)間不同，焊接熱裂紋可分為:凝固裂紋，液化裂紋，多邊化裂紋和失塑裂紋4種

　　熱裂紋產(chǎn)生的部位：焊接熱裂紋通常產(chǎn)生于焊縫金屬內(nèi)，也可能在焊接熔合線附近的熱影響區(qū)組織內(nèi)(母材金屬)，發(fā)生在弧坑中的熱裂紋往往是星狀的。

　　熱裂紋產(chǎn)生的原因：焊縫中低熔點(diǎn)共晶組成元素S、P、SI等產(chǎn)生偏析、富集，導(dǎo)致大批低熔點(diǎn)的共晶物湊集于晶界上，在冷卻結(jié)晶過(guò)程中，焊縫壓縮而產(chǎn)生拉力，使焊縫在高溫時(shí)沿晶界開(kāi)裂，從而產(chǎn)生熱裂紋。

　　熱裂紋的預(yù)防辦法

　　冶金方面：把持焊縫化學(xué)成分，嚴(yán)厲節(jié)制會(huì)形成低熔點(diǎn)共晶的雜質(zhì)元素含量；轉(zhuǎn)變焊縫組織狀況，細(xì)化晶粒。

　　工藝方面：①把持焊縫形狀，從焊接構(gòu)件設(shè)計(jì)和焊接工藝上想法盡量減少在脆性溫度區(qū)間的拉伸應(yīng)變；②合理選用焊接材料（一般選用具有較強(qiáng)脫硫才能的堿性焊條和焊劑）；③制訂公道的焊接工藝規(guī)范，選擇合理的焊接方向和焊接次序；④應(yīng)用引弧板，盡量減少焊接熱作用。

　　再熱裂紋：焊后焊件在必定溫度范疇內(nèi)再次加熱（打消應(yīng)力熱處理或其它加熱過(guò)程）而產(chǎn)生的裂紋。

　　再熱裂紋產(chǎn)生的部位：通常在熔合線鄰近的粗晶區(qū)中，從焊趾部位開(kāi)端，延向細(xì)晶區(qū)結(jié)束。

　　再熱裂紋產(chǎn)生的原因：鋼中碳化物形成元素CR、MO、V等的沉淀強(qiáng)化造成的晶內(nèi)二次強(qiáng)化作用。

　　再熱裂紋機(jī)理：焊接時(shí)，熔合線鄰近的熱影響區(qū)金屬被加熱到1300℃以上的高溫，此時(shí)碳化物相繼分解，碳化物形成元素CR、MO、V等溶于奧氏體中。在快冷過(guò)程中，上述元素來(lái)不及析出而以過(guò)飽和的情勢(shì)保存在奧氏體中。焊后再次加熱時(shí)，在溫度作用下碳化物從固溶體中析出，在原奧氏體晶粒內(nèi)呈彌散分布，使晶粒顯著強(qiáng)化，即晶粒強(qiáng)度升高，變形艱苦。由于應(yīng)力松馳而產(chǎn)生的塑性變形就會(huì)集中在強(qiáng)度較低的晶界，使之產(chǎn)生滑移，晶界移滑往往顯示出很低的抗變形才能，從而導(dǎo)致晶界開(kāi)裂。

　　防止產(chǎn)生再熱裂紋的方式：

　　母材及焊接資料的選用。

　　預(yù)熱 預(yù)熱溫度為200～450℃。若焊后能及時(shí)后熱，可恰當(dāng)降低預(yù)熱溫度。例如，18MNMONB鋼焊后在180℃熱處置2H，預(yù)熱溫度可降低至180℃。

　　焊接線能量的把持。一般來(lái)說(shuō)，增大線能量可以下降拘謹(jǐn)力，能使再熱裂紋偏向有所減??；若線能量大得使奧氏體晶粒粗化嚴(yán)重，則促使再熱裂紋偏向增大。

　　利用低強(qiáng)度焊縫， 使焊縫強(qiáng)度低于母材以增高其塑性變形才能。

　　減少焊接應(yīng)力， 公道地部署焊接次序、減少余高、避免咬邊及根部未焊透等缺陷以減少焊接應(yīng)力。

　　2. 未 熔 合

　　是指熔焊時(shí)，焊道與母材之間或焊道與焊道之間，未完全熔化聯(lián)合的部分。

　　點(diǎn)焊時(shí)母材與母材之間未完全熔化聯(lián)合的部分。

　　未熔合可分為坡口未熔合、焊道之間未熔合（包含層間未熔合）、焊縫根部未熔合。按其間成分不同，可分為白色未熔合（純氣隙、不含夾渣）、玄色未熔合（含夾渣的）。

　　

　　

　　

　　

　　

　　

　　

　　

　　

　　

　　

　　

　　產(chǎn)活力理：

　　A.電流太小或焊速過(guò)快（線能量不夠）；

　　B.電流太大，使焊條大半根發(fā)紅而熔化太快，母材還未到熔化溫度便籠罩上往。

　　C.坡口有油污、銹蝕；

　　D.焊件散熱速度太快，或起焊處溫度低；

　　E.操作不當(dāng)或磁偏吹，焊條偏弧等。

　　未熔合：是一種相似于裂紋的極其危險(xiǎn)的缺陷。未熔合本身就是一種虛焊， 在交變載荷工作狀況下， 應(yīng)力集中，極易開(kāi)裂，是Zui危險(xiǎn)缺陷之一。

　　3. 未 焊 透

　　焊接時(shí)接頭根部未完整熔透的現(xiàn)象，也就是焊件的間隙或鈍邊未被熔化而留下的間隙，或是母材金屬之間沒(méi)有熔化，焊縫熔敷金屬?zèng)]有進(jìn)進(jìn)接頭的根部造成的缺陷。

　　未焊透可分為雙面焊未焊透和單面焊未焊透兩種

　　

　　

　　

　　

　　

　　

　　

　　

　　

　　1. 單V坡口未焊透

　　2．X坡口未焊透

　　3．無(wú)坡口未焊透

　　產(chǎn)生未焊透缺陷的主要原因

　　焊接電流過(guò)小，焊接速渡過(guò)快；坡口角度太小；根部鈍邊太厚；間隙太??；焊條角度不當(dāng)；電弧太長(zhǎng)或偏吹（偏?。┑?。

　　未焊透的危害性

　　未焊透也是一種比擬危險(xiǎn)的缺陷，其迫害性取決于缺點(diǎn)的外形、深度和長(zhǎng)度。它除下降焊縫的強(qiáng)度外，也輕易在未焊透區(qū)域延長(zhǎng)成裂紋，導(dǎo)致資料斷裂，尤其持續(xù)未焊透更是一種危險(xiǎn)缺陷。

　　4．夾 渣

　　夾渣是指焊縫金屬中殘留有外來(lái)固體物資所形成的缺陷，以及焊后殘留在焊縫中的金屬顆粒。

　　夾渣是焊接進(jìn)程中比擬輕易產(chǎn)生的缺點(diǎn)，通常尤以殘留在焊縫金屬中的熔劑形成的夾渣Zui為常見(jiàn)。

　　熔劑夾渣：是指焊條藥皮或焊劑不溶物而產(chǎn)生 的夾渣物，偏光顯微鏡報(bào)價(jià)。

　　金屬夾渣：是指焊縫金屬中殘留的金屬顆粒。 如：鎢金屬。

　　夾渣在焊縫中的形狀有：?jiǎn)蝹€(gè)點(diǎn)狀?yuàn)A渣、條狀?yuàn)A渣、鏈狀?yuàn)A渣和密集夾渣等 。

　　按形態(tài)：夾渣可分為點(diǎn)狀?yuàn)A渣、塊狀?yuàn)A渣、條狀?yuàn)A渣等。

　　

　　

　　

　　

　　

　　

　　產(chǎn)生非金屬夾渣的重要原因：

　　焊接電流太小，焊接速度太快：熔池金屬凝固過(guò)快；運(yùn)條不準(zhǔn)確；鐵水與熔渣分別不好；層間清渣不徹底等。

　　產(chǎn)生金屬夾渣的重要原因：

　　焊接電流過(guò)大或鎢極直徑太小，氬氣維護(hù)不良引起鎢極燒損，鎢極觸及熔池或焊絲而剝落。

　　夾渣的傷害性：

　　夾渣是一種體積型缺陷，容易被射線照相檢出。夾渣會(huì)減少焊縫受力截面。夾渣的棱角容易引起應(yīng)力集中，成為交變載荷下的疲勞源。

　　5. 氣 孔

　　氣孔是指焊接時(shí)，熔池中的氣泡在凝固時(shí)未能逸出，而殘留下來(lái)所形成的空穴。

　　氣孔可分為條蟲(chóng)狀氣孔、針孔、柱孔，按分布可分為密集氣孔，鏈孔等。

　　氣孔產(chǎn)生部位和形狀

　　氣孔分內(nèi)氣孔和外氣孔兩種：小的很小，在顯微鏡下才干看到，大的可達(dá)Φ6MM以上。氣孔是由于氣體熔解于液態(tài)金屬內(nèi)，在冷卻中金屬熔解度下降，部分氣體打算進(jìn)進(jìn)大氣，但碰到金屬結(jié)晶的阻力，使它不能順利的逸出而殘留于金屬內(nèi)，形成了內(nèi)氣孔，或逸在表面形成外氣孔。

　　氣孔在焊縫中的散布；

　　有的是單個(gè)氣孔，有的是成群狀或鏈狀氣孔等等。

　　如焊縫中的單個(gè)球形氣孔。

　　大批氣孔在焊縫金屬中比較均勻地分布。

　　焊縫中局部密集氣孔。

　　

　　

　　

　　

　　

　　

　　

　　

　　

　　與焊縫軸線平行的鏈狀氣孔。

　　

　　

　　

　　長(zhǎng)度方向與焊縫軸線近似平行的非球形的長(zhǎng)氣孔。

　　

　　

　　

　　由于氣體上浮引起的管狀孔穴、蟲(chóng)形孔穴的地位和外形是由固化的情勢(shì)和睦體的起源決議的，通常它們是成群或單個(gè)呈現(xiàn)并且成人字形散布。

　　

　　

　　

　　產(chǎn)賭氣孔的主要原因：

　　基礎(chǔ)金屬或填充資料表面有銹、油等未清清潔。

　　焊條及熔劑沒(méi)有充足烘干。

　　電弧能量過(guò)小或焊速渡過(guò)快。

　　焊縫金屬脫氧不足。

　　氣孔的迫害

　　焊縫中由于氣孔的殘留，必定減少焊縫金屬的有效截面，從而使焊接接頭的強(qiáng)度降低。特殊是密集氣孔會(huì)使焊縫不致密，降低接頭塑性和引起構(gòu)件的焊縫處泄露。

　　氣孔與裂紋和未焊透比擬，它的迫害性要差一些，所以尺度中容許限量存在。但是，要力求焊縫無(wú)氣孔或盡量減少氣孔數(shù)目。

　　6．形狀缺陷

　　表面缺陷，屬于外觀檢討的范疇。

　　射線照相尺度一般均規(guī)定：

　　焊縫經(jīng)表面檢驗(yàn)及格后能力進(jìn)行射線照相。但是，有時(shí)一些未經(jīng)外觀檢驗(yàn)或外觀檢驗(yàn)不及格的焊縫也進(jìn)行了射線照相；有些構(gòu)件的某些焊縫難以進(jìn)行外觀檢討的，如帶墊板管件、液化石油氣鋼瓶環(huán)焊縫、無(wú)人孔的小容器合縫、鍋爐聯(lián)箱Zui后組裝的環(huán)焊縫等等這些焊縫的內(nèi)凹和內(nèi)咬邊，都須要無(wú)損探傷才干綜合評(píng)定。

　　形狀缺陷是指焊縫金屬表面成形不良或其他原因造成的缺陷，包含咬邊、燒穿，根部?jī)?nèi)凹，收縮溝、弧坑、焊瘤，未焊滿，搭接不良等。

　　①咬邊：沿焊趾的母材部位被電弧融化時(shí)所成的溝槽或凹陷，稱(chēng)咬邊，它有持續(xù)和斷續(xù)之分。在底片的焊縫邊沿（焊趾處），靠母材側(cè)浮現(xiàn)出粗短的玄色條狀影像。黑度不均勻，輪廓不顯明，形狀不規(guī)矩，兩端無(wú)尖角。咬邊可為焊趾咬邊和根部（包部帶墊板的焊根內(nèi)咬邊）咬邊，如圖32所示。

　?、诎伎樱▋?nèi)凹）：焊后焊縫表面或背面（根部）所形成低于母材的局部低洼部分，稱(chēng)為凹坑（根部稱(chēng)內(nèi)凹），在底片上的焊縫影像中多浮現(xiàn)為不規(guī)矩的圓形黑化區(qū)域，黑度是由邊沿向中心逐漸增大，輪廓不清晰，如圖33所示。

　?、蹓嚎s溝（含縮根）：焊縫金屬壓縮過(guò)程中，沿背面焊道的兩側(cè)或中間形成的根部收縮溝槽或縮根。在底片焊縫根部焊道影像兩側(cè)或焊道中間涌現(xiàn)的，黑度不均勻，輪廓欠清楚，外形呈米粒狀的玄色影像，如圖34所示

　　

　　

　　

　?、軣汉附舆M(jìn)程中，融化金屬由焊縫背面流出后所形成的空泛，稱(chēng)燒穿。它可分為完整燒穿（背面可見(jiàn)洞穴）和不完整燒穿（背面僅能見(jiàn)突出的鼓皰），在底片的焊縫焊接時(shí)流影像中，其形貌多為不規(guī)正的圓形，黑度大而不均勻，輪廓清楚的影像，燒穿大多隨同塌漏同生。如圖35、36所示。

　?、莺噶觯杭慈鄯蠼饘僭诘胶缚p在焊縫接頭對(duì)口，由于厚度不同或內(nèi)徑不等（橢圓度）造成的錯(cuò)口而引起的，大多涌現(xiàn)在管子的對(duì)接環(huán)縫中。在底片上的主要特點(diǎn)是在焊根的一側(cè)涌現(xiàn)直線性較強(qiáng)的（顯明可見(jiàn)鈍邊加工痕跡）黑線。輪廓清楚，黑度不均勻，從焊根的焊趾線向焊縫中心是逐漸減小，直至邊界消散?？亢父纬傻暮诰€，是之外的母材表面而未與母材熔合在一起所形成的球狀金屬物。在底片上多呈現(xiàn)在焊趾線（并籠罩焊趾）外側(cè)光滑完全的白色半圓形的影像，焊瘤與母材之間為層狀未熔合，瘤中常伴有密集氣孔。如圖37所示。

　?、掊e(cuò)口：常發(fā)生邊蝕效應(yīng)所至，如圖38所示

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