“創(chuàng)業(yè)杯”大賽試題庫（工具鉗工） 11
“創(chuàng)業(yè)杯”大賽試題庫（工具鉗工）
901 作業(yè)項目
實施 （ ）其軸向和徑向構(gòu)造尺寸都較大，實用于大于200MM的孔徑。 D X
A、彈簧筒夾定心夾緊機構(gòu)
B、薄壁套筒定心夾緊機構(gòu)
C、彈性膜片定心夾緊機構(gòu)
D、波紋套定心夾緊機構(gòu)
902 作業(yè)項目
實施 當(dāng)某一工序采取夾具定位時，其工件與刀具及其切削成形活動堅持準(zhǔn)確的相對地位，需通過工件定位和（ ）來保證。 B X
A、工件夾緊 B、夾具的對定 C、對工件的找正 D、工件安裝
903 作業(yè)項目
實施 夾具的調(diào)裝包含夾具各組件、元件相對夾具體調(diào)裝和夾具相對機床的調(diào)裝兩個方面，其調(diào)裝準(zhǔn)確水平?jīng)Q議夾具終極（ ）的大小。 C X
A、夾具加工精度 B、工件加工精度 C、夾具安裝誤差 D、工件安裝誤差
904 作業(yè)項目
實施 鉆模板在夾具體上安裝時，一但模板位置調(diào)裝完必，其調(diào)整好的位置一般靠（ ）長期堅持。 D X
A、焊接 B、定位銷 C、緊固螺釘 D、定位鎖及緊固螺釘
905 作業(yè)項目
實施 夾具中定位鍵是用來堅持夾具相對機床工作臺及機床的切削成形活動的對定關(guān)系，其鍵與夾具導(dǎo)向槽可形成（ ）的配合。 A X
A、H7/h6 B、H6/h5 C、過渡配合 D、緊配合
906 作業(yè)項目
實施 夾具在機床定位B型鍵下半部與T形槽的配合部留有（ ）的配磨研量。 C X
A、0.3MM B、0.4MM C、 0.5MM D、0.6MM
907 作業(yè)項目
實施 夾具安裝在機床主軸上常用構(gòu)造一般有（ ）種 Ｃ Ｙ
A、二 B、三 C、四 Ｄ、五
908 作業(yè)項目
實施 夾具在機床上調(diào)準(zhǔn)安裝后其相對刀具也應(yīng)保證位置準(zhǔn)確，這一工作稱為夾具的（ ） B X
A、定位 B、對刀 C、安裝 D、裝夾
909 作業(yè)項目
實施 刀具相對夾具的地位是否調(diào)整正確，可以通過找正調(diào)劑，（ ）,試件檢驗或者采取專門的對刀裝置加以檢討。 A X
A、專用樣板調(diào)刀 B、換刀 C、修磨刀具 D、調(diào)劑夾具
910 作業(yè)項目
實施 回輪分度裝置的一般結(jié)構(gòu)，除應(yīng)具備夾具應(yīng)有的工件定位，夾緊裝置外還應(yīng)具備（ ）基礎(chǔ)環(huán)節(jié)。 B X
A、二個 Ｂ、三個 Ｃ、四個 ?。?、五個
911 作業(yè)項目
實施 精度請求不高分度的對峙機構(gòu)多采用（ ） A X
A、圓球式對立 B、圓錐銷對立 C、雙斜面銷對峙 D、楔形銷對峙
912 作業(yè)項目
實施 中等分度精度的銑、鉆分度對定多采用（ ）機構(gòu) C X
A、鋼球式對定 B、圓錐銷對定 C、圓柱式對定 D、雙斜面銷對定
913 作業(yè)項目
實施 蓋板式鉆模夾具，其蓋板重量不超過（ ） B Y
A、8kg B、10kg C、12kg D、14kg
914 作業(yè)項目
實施 （ ）加工出孔系精度往往不高。 B X
A、移動式鉆模夾具 B、翻轉(zhuǎn)式鉆模夾具
C、蓋板式鉆模夾具 D、回轉(zhuǎn)式鉆模
915 作業(yè)項目
實行 鉆模板與夾具體的常用銜接方法有（ ）種安裝形.式。 C Y
A、二 B、三 C、四 D、五
916 作業(yè)項目
實施 （ ）由于對工件安裝的敞開性較差，使待工件的裝卸不便利，安裝效力低。 A X
A、固定式鉆模 B、鉸鏈?zhǔn)姐@模模板 C、分別式鉆模模板 D、懸掛式鉆模板
917 作業(yè)項目
實施 （ ）在主動作業(yè)線上使用 D X
A、固定式鉆模板 B、鉸鏈?zhǔn)姐@模板 C、分別式鉆模板 D、懸掛式鉆模板
918 作業(yè)項目
實施 按鉆套構(gòu)造不同可分為（ ）種類型. C Y
A、二 Ｂ、三 ?。谩⑺?Ｄ、五
919 作業(yè)項目
實施 （ ）屬于非標(biāo)準(zhǔn)件 D Y
A、固定鉆套 B、可換鉆套 C、快活換鉆套 D、特別鉆套
920 作業(yè)項目
實施 鉆套下端與工件表面之間的距離h用于排屑，加工綱等塑性材料，其h應(yīng)為（ ）d B X
A、（0.3～0.7） Ｂ、（0.7～1.5） Ｃ、＞1.5 D、＜0.3
921 作業(yè)項目
實施 組合夾具的組裝銜接是依照預(yù)先斷定好的（ ）由里而外，由下到上依次進(jìn)行正式安裝。 C X
A、工件定位夾緊 B、工件精度定位次序 C、組裝計劃 D、組合件之間關(guān)系
922 作業(yè)項目
實施 組合夾具的組裝的Zui后總體檢驗的內(nèi)容是依據(jù)（ ）要求，夾具的安裝條件斷定的。 B X
A、工件的定位精度 Ｂ、工件的加工精度 Ｃ、工件的夾緊 ?。?、工件組裝
923 作業(yè)項目
實施 在轉(zhuǎn)速值必定時，由于切削刃上各點的切削速度是不同的，斟酌到刀具的磨損和已加工表面質(zhì)量等因素，切削速度應(yīng)?。?）。 C X
A、Zui小值 B、中等的值 C、Zui大的值 D、任意值
924 作業(yè)項目
實施 用普通車刀加工工零件時，由于（ ）減少使刀具作用在工件工件的徑面分力增大，不利于進(jìn)步加工精度和減少表面粗糙值。 C X
A、前角 B、后角 C、主偏角 D、刃傾角
925 作業(yè)項目
實施 修磨普通車刀的刃傾角主要影響（ ） D X
A、切屑流向 B、刀頭強度 C、加工精度和表面粗糙度 Ｄ、切屑流向和刀頭強度
926 作業(yè)項目
實施 用普通車刀橫車時當(dāng)?shù)都獍惭b高于工件的中心結(jié)時，其對刀具的前、后角的影響是（ ） B X
A、前角增大，后角增大 Ｂ、前角增大，后角減少
C、前角減少，后角增大 D、前角減少，后角減少
927 作業(yè)項目
實施 用普通車刀橫車時，當(dāng)?shù)都獍惭b低于工件的中心線，其對前、后的影響是（ ） C X
A、前角增大，后角增大 Ｂ、前角增大，后角減少
C、前角減少，后角增大 D、前角減少，后角減少
928 作業(yè)項目
實施 當(dāng)加工修長軸零件時，一般主偏Kr角?。?）以減少Fy，防止零件變形。 D Y
A、30° B、45° C、60° D、90°
929 作業(yè)項目
實施 刃傾角λs修磨節(jié)制在（ ）的范疇內(nèi)變更時，對切削力的影響不大。 B X
Ａ、-5°～０°
?。?、－５°～５°
?。?、－５°～１０°
Ｄ、０°～１０°
930 作業(yè)項目
實行 對磨損后的刀具進(jìn)行修磨（ ），可使刀具與已加工表面磨擦減少，下降了功率的耗費 A Y
A、增大后角 B、減少后角 C、增大前角 D、減少前角
931 作業(yè)項目
實施 影響切削力的因素較多，但其中以（ ）為主要影響因素。 A X
A、工件資料 B、刀具幾何參數(shù) C、切削用量 D、加工方式
932 作業(yè)項目
實施 刀具的幾何參數(shù)對切削力的影響較大，修整刀具的（ ）可以把持切屑的流向且轉(zhuǎn)變切削層變形情形。 A X
A、前角 B、后角 C、主偏角 D、刀傾角
933 作業(yè)項目
實施 在加工工件時，工件加工表面上呈現(xiàn)亮點等現(xiàn)象，這闡明（ ） D X
A、工件加工表面有硬點
B、切削速渡過快
C、切削進(jìn)給過小
D、刀具嚴(yán)重磨損
934 作業(yè)項目
實施 用硬質(zhì)合金車刀精車工件時，其后刀面的磨純標(biāo)準(zhǔn)，VB為（ ） A X
A、0.1～０.３
B、０.４～０.５
C、０.６～０.８
D、０.８～１.２
935 作業(yè)項目
實施 用硬質(zhì)合金車刀，粗車鑄鐵件時，其后刀的磨純標(biāo)準(zhǔn)VB為（ ） D X
A、0.1～０.３
B、０.４～０.５
C、０.６～０.８
D、０.８～１.２
936 作業(yè)項目
實施 刀具幾何外形可影響加工表面粗糙度。因此與在修磨刀具時（ ）有利于減少磨擦，改良加工面的表面粗糙。 D X
A、增大刀具的前、后角 B、減少刀具的前、后角
C、增大刀刃和前后刀面的表面粗糙度值 D、下降刀刃和前后刀面的表面粗糙度值
937 作業(yè)項目
實施 公道選用（ ）可減少徑向力，避免振動，有利于進(jìn)步工件加工表面質(zhì)量. C X
A、前、后角 B、刀刃的圓弧半徑
C、主、副偏角 D、傾角
938 作業(yè)項目
實施 前刀面的修磨常用（ ）種型式 C X
A、一 B、二 C、三 D、四
939 作業(yè)項目
實施 將刀刃修磨成（ ）重要用于精加工的車刀，加工脆性資料等。 A X
A、正前角平面型
B、負(fù)前角單面型
C、正前曲面型
D、波紋曲面型
940 作業(yè)項目
實施 將刀刃修磨成（ ）重要用于加工鑄鐵和鉛黃銅 D X
A、正前角平面型
B、正前角曲面型
C、負(fù)前角單面型
D、波紋曲面型
941 作業(yè)項目
實施 將刀刃修磨成（ ）重要用于加受沖擊載荷刀具和加工高強度資料 C X
A、正前角平面型
B、正前角曲面型
C、負(fù)前角單面型
D、波紋曲面型
942 作業(yè)項目
實施 對工件進(jìn)行粗加工時應(yīng)以確保刀具強度為主，此時修磨刀具后角把持在（ ）范疇選取。 B X
Ａ、2°～4°
?。?、4°～6°
?。?、6°～8°
?。?、8°～１０°
943 作業(yè)項目
實施 對工件進(jìn)行精加工時，應(yīng)以確保表面質(zhì)量為主，此時修磨刀具后角節(jié)制在（ ）范疇。 D X
?。?、2°～4°
Ｂ、4°～6°
?。谩?°～8°
?。?、8°～１０°
944 作業(yè)項目
實施 粗車應(yīng)鑄鐵修磨其刀刃時，應(yīng)將前角?。?） D X
Ａ、10°～15°
?。隆?5°～20°
?。?、20°～25°
?。?、25°～30°
945 作業(yè)項目
實施 加工修長軸時，應(yīng)采取較小的工作后角，或安裝時刀尖（ ）以增添體系的剛度和消振阻尼。 C X
A、與工件中心提高
B、低于工件中心0.1～0.3MM
C、高于工件中心0.1～0.3MM
D、在B和C之間取
946 作業(yè)項目
實施 修磨橫刃可將橫刃縮短為原橫刃長的( ) B X
A、0～1/3
B、1/3～1/5
C、1/3～1/2
D、1/2
947 作業(yè)項目
實施 修磨橫刃時，其修磨后的橫刃前角為（ ） B X
A、零度
B、0～-15°
C、-15°～-30°
D、-30°～60°
948 作業(yè)項目
實施 用麻花鉆在黃銅工件上加工孔時，應(yīng)將外緣處前角修磨到（ ） D X
A.25°-20°
B.20°-15°
C.15°-10°
D.10°-5°
949 作業(yè)項目
實施 用尺度麻花鉆加工鑄鐵時應(yīng)將麻花鉆修磨出雙重頂角，其第二棱角值把持在（ ） A X
A、70°～75°
B、75°～80°
C、85°～90°
D、90°～95°
950 作業(yè)項目
實施 當(dāng)加工孔徑大于（ ）時，用扁鉆比用麻花鉆經(jīng)濟(jì)。 D Y
A、20MM
B、25MM
C、360MM
D、38MM
951 作業(yè)項目
實施 工具廠制作的高速鋼通用標(biāo)準(zhǔn)絞刀一般均留有（ ）MM B X
A、0．005～0．010
B、0．005～0．020
C、0．005～0．030
D、0．005～0．040
952 作業(yè)項目
實施 當(dāng)絲維的切削部分磨損時，可以刃磨其（ ） B X
A、前刀面
B、后刀面
C、前、后刀面
D、半斜面
953 作業(yè)項目
實施 鋸割時，鋸條反裝切削其切削角度沒有變更的是（ ） D X
A、前角
B、后角
C、前、后角
D、楔角
954 作業(yè)項目
實施 用鏨字鏨前較硬的金屬時，其β角取值為（ ） Ｃ Y
A、30°～50°
B、50°～60°
C、60°～70°
D、70°以上
955 作業(yè)項目實施 應(yīng)用（ ）測量同軸度誤差時，不能測得其誤差值的大小 A 綜合量規(guī) B 尺度心軸及千分表 C 自準(zhǔn)直儀和測量橋 A x
956 作業(yè)項目實施 對于中小型或精度請求高的夾具,一般采用（ ）來測量平面與平面的平行度誤差 A 程度儀 B 平尺 C 千分表 C x
957 作業(yè)項目實施 切紙法是一種檢查凸模與凹模間隙的方式,一般用于凸模與凹模的單邊間隙小于（ ）mm的沖模 A 程度儀 B 平尺 C 千分表 C y
958 作業(yè)項目實施 透光法是通過察看凸模與凹模之間光隙的大小，來斷定沖模的間隙大小是否適合、均勻，此法實用于（ ）的冷沖模間隙調(diào)劑 A 小型、間隙小 B 小型 A x
959 作業(yè)項目實施 安裝沖模時，壓力機滑塊在下極點時，其底平面與工作臺面之間的間隔應(yīng)（ ）沖模的閉合高度 A 小于 B 即是 C 大于 C z
960 作業(yè)項目實施 為了保證沖模與沖壓件的質(zhì)量，試沖時至少持續(xù)沖出（ ）個及格的沖壓件，才干將模具正式交付生產(chǎn)應(yīng)用 A 100至200 B 50至100 C 30至50 A y
961 作業(yè)項目實施 測角目鏡用于角度、螺紋及（ ）
A 尺寸測量 B 角度誤差的測量 C 輪廓處形丈量 D 坐標(biāo)的測量 D y
962 作業(yè)項目實施 投影儀投影屏上刻有米字線，可對被測工件影象輪廓進(jìn)行瞄準(zhǔn)，作（ ）測量
A 橫向 B 縱向 C 角度 D 坐標(biāo) D x
963 作業(yè)項目實施 投影儀透射照明體系用于測量被測零件輪廓的（ ） A 大小尺寸誤差 B 形狀誤差 C 坐標(biāo)偏差 D 外形或尺寸 D x
964 作業(yè)項目實施 投影儀相對測量法即在投影屏上把工件放大的影象和按必定比例繪制的尺度圖形相比較，以檢驗工件（ ） A 尺寸 B 形狀 C 偏差 D 是否及格 D x
965 作業(yè)項目實施 一般用手動式基節(jié)儀或萬能測量儀測量（ ）
A 公稱基節(jié) B 基節(jié)誤差 C 基節(jié)公差 D 基節(jié)偏差 D y
966 作業(yè)項目實施 齒形誤差及公差它是指在端截面上，齒形工作部分內(nèi)，包括實際齒形的兩條Zui近的設(shè)計齒形間的（ ） A 齒尖距離 B 法向距離 C 齒頂距離 D 齒根距離 B y
967 作業(yè)項目實施 通過測量頭所發(fā)生的理論漸開線和被測齒輪的實際輪廓相比擬，兩者的差別即為 （ ）
A 齒廊公差 B 齒形誤差 C 齒廓誤差 D 齒形公差 B x
968 作業(yè)項目實施 帶有臺階面的定位元件裝配，若壓進(jìn)夾具體內(nèi)其軸線必需 （ ）
A 垂直基面 B 平行基面 C 垂直俯面 D 平行俯面 A z
969 作業(yè)項目實施 夾緊機構(gòu)裝配不良，會使其變形破壞或損失原有的（ ） A 功效 B裝配精度 C 減小 D 損失 A x
970 作業(yè)項目實施 光學(xué)分度頭避免了蝸輪副輪廓制作誤差對丈量成果的影響，所以具有較高 （ ）
A 裝配精度 B 地位精度 C 測量精度 D 相對精度 C y
971 作業(yè)項目實施 多齒分度臺在工具制作中，普遍利用于精密的分度定位，測量或加工精密（ ） A 儀表 B 回轉(zhuǎn)零件 C 分度零件 D 分度部件 C y
972 作業(yè)項目實施 選擇量具和量儀適應(yīng)夾具裝配和測量場合的（ ）
A 技巧指標(biāo) B 環(huán)境條件 C 客觀條件 D 具體請求 B x
973 作業(yè)項目實行 彎形模試沖沖壓件發(fā)生回彈的原因是（ ） A 彈性變形的存在 B 定位不穩(wěn)固 C 壓料不牢 D 壓料力不足 A x
974 作業(yè)項目實施 臥式測長儀的萬能工作臺用（ ）種活動
A 三 B 四 C 五 C x
975 作業(yè)項目實施 臥式測長儀的目鏡中心一圈圓周的內(nèi)側(cè)有100條刻線，其刻度值為（ ）
A 0.01mm B 0.001mm C 0.005mm B x
976 作業(yè)項目實施 投影屏在投影儀的上方，能作（ ）回轉(zhuǎn)
A 90° B 180° C 360° C x
977 作業(yè)項目實施 光學(xué)分度頭的目鏡視場中雙線的刻度值為（ ）
A 10′ B 20′ C 30′ B y
978 作業(yè)項目實施 萬能工具顯微鏡讀數(shù)器影屏上有11個光縫，其刻度值為（ ）mm A 0.001 B 0.01 C 0.1 C x
979 作業(yè)項目實施 萬能工具顯微鏡橫向測量的誤差（ ）縱向測量的誤差
A 大于 B 小于 C 即是 B x
980 作業(yè)項目實施 應(yīng)用萬能工具顯微鏡丈量螺紋的螺距時，米字線交點應(yīng)對準(zhǔn)牙側(cè)（ ）
A 頂部 B 中部 C 府部 B x
981 作業(yè)項目實施 平直度檢討儀測微鼓輪的刻度值是（ ） A 0.01mm/200mm B 0.02mm/200mm C.0.001mm/200mm C y
982 作業(yè)項目實施 萬能工具顯微鏡投影讀數(shù)系統(tǒng)，由縱向（ ）
A 橫向投影讀數(shù)體系組成 B 橫向成象部分組成
C 橫向投影系統(tǒng)組成 D 橫向讀數(shù)系統(tǒng)組成 A x
983 作業(yè)項目實施 萬能工具顯微鏡常用的是螺紋輪廓目鏡和 （ ） A 中心目鏡 B 長度目鏡 C 可換目鏡 D 測角目鏡 D x
984 作業(yè)項目實施 在萬能工具顯微鏡的螺紋輪廓目鏡內(nèi)能看到旋轉(zhuǎn)玻璃刻度值的全部面積的 （ ） A 全體 B 刻度值 C 成象 D 一部分 D x
985 作業(yè)項目實施 應(yīng)用漸開線齒形檢查儀形成的理論漸開線與被測齒的實際漸開線比較的方式稱為（ ）
A 比擬測量法 B 相對測量法 C 理論測量法 D 實際測量法 A y
986 作業(yè)項目實施 平直度檢查儀為提高測量精度，設(shè)計中增加了（ ）
A 目鏡間隔 B 反射鏡焦距 C 物鏡焦距 D 棱鏡間隔 C y
987 作業(yè)項目實施 正確選擇量具和量儀是保證夾具裝配測量精度的（ ）
A 根本因素 B 一般因素 C 主要因素 D 基礎(chǔ)條件 C x
988 作業(yè)項目實施 沖裁模試沖，呈現(xiàn)凹模被脹裂的原因是（ ）
A 沖裁間隙太大 B 凹?？子械瑰F度 C 沖裁間隙不均勻 D 沖裁間隙太小 D x
989 作業(yè)項目實施 沖裁件剪切斷面光明帶太寬的原因是（ ）
A 沖裁間隙太小 B 凹?？子姓F現(xiàn)象 C 沖裁間隙不均勻 D 凹?？子械瑰F現(xiàn)象 A x
990 作業(yè)項目實施 沖裁件剪切斷面后圓角太大的原因是（ ）
A 沖裁間隙太小 B 凹模孔有正錐現(xiàn)象 C 沖裁間隙不均勻 D 凹?？子械瑰F現(xiàn)象 E 沖裁間隙太大 E x
991 作業(yè)項目實施 沖裁件剪切斷面光明帶寬窄不均勻的原因是（ ）
A 沖裁間隙太小 B 凹模孔有正錐現(xiàn)象 C 沖裁間隙不均勻 D 凹?？子械瑰F現(xiàn)象 C x
992 作業(yè)項目實施 沖裁模刃口相咬的原因是（ ） A 凸模、凹模裝偏 B 凸模、凹模間隙太大 C 凸模、凹模外形及尺寸不準(zhǔn)確 A x
993 作業(yè)項目實施 彎形模試沖時，沖壓件曲折部位發(fā)生裂紋的原因之一是（ ）
A 模具間隙太小 B 板料塑性差 C 凹模內(nèi)壁及圓角表面粗糙 D 曲折力太大 B x
994 作業(yè)項目實施 彎形模試沖時，沖壓件尺寸過長的原因之一是（ ）
A 間隙過小 B間隙太大 C 彈性彎形的存在 D定位不穩(wěn)固 A x
995 作業(yè)項目實施 拉深模試沖時，拉深件拉深高度不夠的原因之一是（ ）
A 毛坯尺寸太大 B 凸模圓角半徑太小 C 壓料力太小 D 模具或板料不干凈 B x
996 作業(yè)項目實施 拉深模試沖時，沖壓件起皺的原因之一是（ ）
A 拉深間隙太大 B 凹模圓角半徑太小 C 板料太厚 D 毛坯尺寸太小 A x
997 作業(yè)項目實施 翻邊模進(jìn)行內(nèi)孔翻邊試沖時，涌現(xiàn)翻邊不齊，孔端不平的原因之一是（ ）
A 坯料太硬 B 翻邊高度太高 C 凸模與凹模之間的間隙不均 C x
998 作業(yè)項目實施 翻邊模進(jìn)行外緣翻邊試沖時，呈現(xiàn)決裂原因之一是（ ）
A 凸模和凹模之間的間隙太小 B 凸模和凹模之間的間隙太大 C 凸模和凹模的圓角半徑太大 D凸模和凹模的硬度太高 A x
999 作業(yè)項目實施 平直度檢討儀的光學(xué)系統(tǒng)采用兩塊反射鏡，是為了（ ）
A 進(jìn)步儀器的精度 B 獲得物體的實像 C 減少儀器的長度 C x
1000 作業(yè)項目實施 周節(jié)儀是用（ ）測量齒輪齒距誤差的一種量儀 A 盡對測量法 B 比擬測量法 C 相對測量法 C y
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