顯微鏡,顯微鏡價格,顯微鏡的價格

　　 砂輪

　　中文名稱：砂輪 英文名稱：grinding wheel 定義：用磨料和結(jié)合劑混雜經(jīng)壓坯、干燥、焙燒而制成的，疏松的盤狀、輪狀等各種形狀的磨具。 所屬學科：機械工程（一級學科）；磨料磨具（二級學科）；砂輪（三級學科） 本內(nèi)容由全國科學技巧名詞審定委員會審定頒布

　　百科名片

　　910327砂輪用磨料和結(jié)合劑樹脂等制成的中心有通孔的圓形固結(jié)磨具。砂輪是磨具中用量Zui大、使用面Zui廣的一種，使用時高速旋轉(zhuǎn)，可對金屬或非金屬工件的外圓、內(nèi)圓、平面和各種型面等進行粗磨、半精磨和精磨以及開槽和切斷等。

　　目錄

　　概況

　　分類

　　砂輪的屬性（1）磨料及其選擇

　?。?）粒度及其選擇

　?。?）結(jié)合劑及其選擇

　?。?）硬度及其選擇

　?。?）組織

　　（6）形狀尺寸及其選擇

　　舉例闡明

　　注意事項1 安裝過程中的注意事項

　　2 使用過程中的注意事項

　　3 調(diào)換過程中的注意事項

　　4 其它應注意事項

　　概況

　　分類

　　砂輪的屬性 （1）磨料及其選擇

　?。?）粒度及其選擇

　　（3）聯(lián)合劑及其選擇

　?。?）硬度及其選擇

　?。?）組織

　　（6）形狀尺寸及其選擇

　　舉例闡明

　　注意事項 1 安裝進程中的注意事項

　　2 應用進程中的注意事項

　　3 調(diào)換進程中的注意事項

　　4 其它應注意事項

　　展開 編輯本段概況

　　　　砂輪是磨削加工中Zui主要的一類磨具。砂輪是在磨料中參加結(jié)合劑，經(jīng)壓坯、干燥和焙燒而制成的多孔體。由于磨料、結(jié)合劑及制造工藝不同，砂輪的特性差異很大，因此對磨削的加工質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟性有著主要影響。砂輪的特性主要是由磨料、力度、結(jié)合劑、硬度、組織、形狀和尺寸等因素決定。

　　編纂本段分類

　　　　砂輪種類繁多。 　　按所用磨料可分為普通磨料（剛玉和碳化硅等）砂輪和自然磨料超硬磨料和（金剛石和立方 　　 砂輪

　　氮化硼等）砂輪； 　　按形狀可分為平形砂輪、斜邊砂輪、筒形砂輪、杯形砂輪、碟形砂輪等；按結(jié)合劑可分為陶瓷砂輪、樹脂砂輪、橡膠砂輪、金屬砂輪等。砂輪的特征參數(shù)主要有磨料、粘度、硬度、結(jié)合劑、外形、尺寸等。 　　由于砂輪通常在高速下工作，因而使用前應進行回轉(zhuǎn)實驗（保證砂輪在Zui高工作轉(zhuǎn)速下，不會決裂）和靜平衡實驗（防止工作時引起機床振動）。砂輪在工作一段時光后，應進行修整以恢復磨削性能和準確的幾何形狀。

　　編輯本段砂輪的屬性

　　　　砂輪是用磨料和結(jié)合劑等制成的中心有通孔的圓形固結(jié)磨具。 　　砂輪的特性由磨料、粒度、硬度、結(jié)合劑、形狀及尺寸等因素來決議， 砂輪

　　現(xiàn)分辨先容如下。

　　（1）磨料及其選擇

　　　　磨料是制作砂輪的主要原料，它擔當著切削工作。因此，磨料必需銳利，并具備高的硬度、良好的耐熱性和必定的韌性。常用磨料的名稱、代號、特征和用處見表1 。 　　表1 常用磨料 　　系別 名稱 代號 重要成分 顯微硬度(HV) 色彩 特征 實用范疇

　　氧化物系 棕剛玉 A AL2O3 91-96% 2200-2288 棕褐色 硬度高，韌性好，價錢廉價 磨削碳鋼、合金鋼、可鍛鑄鐵、硬青銅

　　白鋼玉 WA AL2O397-99% 2200-2300 白色 硬度高于棕剛玉，磨粒鋒利，韌性差 磨削淬硬的碳鋼、高速鋼

　　碳化物系 黑碳化硅 C SiC>95% 2840-3320 玄色帶光澤 硬度高于鋼玉，性脆而銳利，有良好的導熱性和導電性 磨削鑄鐵、黃銅、鋁及非金屬

　　綠碳化硅 GC SiC>99% 3280-3400 綠色帶光澤 硬度和脆性高于黑碳化硅，有良好的導電性和導熱性 磨削硬質(zhì)合金、寶石、陶瓷、光學玻璃、不銹鋼

　　高硬磨料 立方氮化硼 CBN 立方氮化硼 8000-9000 玄色 硬度僅次于金剛石，耐磨性和導電性好，發(fā)熱量小 磨削硬質(zhì)合金、不銹鋼、高合金鋼等難加工材料

　　人造金剛石 MBD 碳結(jié)晶體 10000 乳白色 硬度極高，韌性很差，價錢昂貴 磨削硬質(zhì)合金、寶石、陶瓷等高硬度材料

　　　注：括號內(nèi)的代號是舊尺度代號。

　?。?）粒度及其選擇

　　　　粒度是指磨料顆粒尺寸的大小。粒度分為磨粒和微粉兩類。對于顆粒尺寸大 外圓磨砂輪

　　于 40μm的磨料，稱為磨粒。用篩選法分級，粒度號以磨粒通過的篩網(wǎng)上每英寸長度內(nèi)的孔眼數(shù)來表示。如60 # 的磨粒表現(xiàn)其大小恰好能通過每英寸長度上有60孔眼的篩網(wǎng)。對于顆粒尺寸小于40μm的磨料，稱為微粉。用顯微丈量法分級，用W和后面的數(shù)字表示粒度號，其W后的數(shù)值代表微粉的實際尺寸。如W20表示微粉的實際尺寸為20μm。各種粒度號的磨粒尺寸見表2 。 　　表2 磨料粒度號及其顆粒尺寸 　　磨 粒 磨 粒 微 粉

　　粒 度 號 顆 粒 尺 寸 （ um ） 粒度號 顆 粒 尺 寸 （ um） 粒 度 號 顆 粒 尺 寸 （um）

　　14 # 1600~1250 70 # 250~200 W40 40~28

　　16 # 1250~1000 80 # 200~160 W28 28~20

　　20 # 1000~800 100 # 160~125 W20 20~14

　　24 # 800~630 120 # 125~100 W14 14~10

　　30 # 630~500 50 # 100~80 W10 10~7

　　36 # 500~400 180 # 80~63 W7 7~5

　　46 # 400~315 240 # 63~50 W5 5~3.5

　　60 # 315~250 280 # 50~40 W3.5 3.5~2.5

　　　注：比 14 # 粗的磨粒及比 W3.5 細的微粉很少使用，表中未列出。 　　磨料粒度的選擇，主要與加工表面粗糙度和生產(chǎn)率有關。 　　粗磨時，磨削余量大，要求的表面粗糙度值較大，應選用較粗的磨粒。由于磨粒粗、氣孔大，磨削深度可較大，砂輪不易堵塞和發(fā)熱。精磨時，余量較小，要求粗糙度值較低，可選取較細磨粒。一般來說，磨粒愈細，磨削表面粗糙度愈好。 　　不同粒度砂輪的使用范圍 工具顯微鏡 粒度號 顆粒尺寸范圍/μm 適用規(guī)模 粒度號 顆粒尺寸規(guī)模/μm 適用規(guī)模

　　12-36 2000-1600 　　500-400 粗磨、荒磨、切斷鋼坯、打磨毛刺 W40-20 40-28 　　20-14 精磨、超精磨、螺紋磨、珩磨

　　46-80 400-315 　　 200-160 粗磨、半精磨、精磨 W14-10 14-10 　　10-7 精磨、精致磨、超精磨、鏡面磨

　　100-280 165-125 　　50-40 精磨、成型磨、刀具刃磨、珩磨 W7-3.5 7-5 　　3.5-2.5 超精磨、鏡面磨、制造研磨劑等

　?。?）結(jié)合劑及其選擇

　　　　砂輪中用以粘結(jié)磨料的物資稱結(jié)合劑。砂輪的強度、抗沖擊性、耐熱性及抗腐化才能主要決議于結(jié)合劑的性能。常用的結(jié)合劑種類、性能及用處見表4 。 　　表4 常用結(jié)合劑 　　種類 代號 性能 用處

　　陶瓷 V 耐熱性、耐腐化性好、氣孔率大、易堅持輪廓、彈性差 運用普遍，實用于 v<35m/s的各種成形磨削、磨齒輪、磨螺紋等

　　樹脂 B 強度高、彈性大、耐沖擊、牢固性和耐熱性差、氣孔率小 適用于 v>50m/s的高速磨削，可制成薄片砂輪，用于磨槽、切割等

　　橡膠 R 強度和彈性更高、氣孔率小、耐熱性差、磨粒易脫落 適用于無心磨的砂輪和導輪、開槽和切割的薄片砂輪、拋光砂輪等

　　金屬 M 韌性和成形性好、強度大、但自銳性差 可制造各種金剛石磨具

　?。?）硬度 　　注：括號內(nèi)的代號是舊尺度代號。

　?。?）硬度及其選擇

　　　　砂輪的硬度是指砂輪表面上的磨粒在磨削力作用下脫落的難易水平。砂輪的硬度軟，表現(xiàn)砂輪的磨粒輕易脫落，砂輪的硬度硬，表現(xiàn)磨粒較難脫落。砂輪的硬度和磨料的硬度是兩個不同的概念。同一種磨料可以做成不同硬度的砂輪，它主要決議于聯(lián)合劑的性能、數(shù)目以及砂輪制作的工藝。磨削與切削的明顯差異是砂輪具有“自銳性”，選擇砂輪的硬度，實際上就是選擇砂輪的自銳性，盼望還銳利的磨粒不要太早脫落，也不要磨鈍了還不脫落。 　　依據(jù)規(guī)定，常用砂輪的硬度等級見表5 。 　　表5 常用砂輪硬度等級 　　硬度等級 大級 超軟 軟 中軟 中 中硬 硬 超硬

　　小級 超軟 軟1 軟2 軟3 中軟1 中軟2 中1 中2 中硬1 中硬2 中硬3 硬1 硬2 超硬

　　代號 D E F G H J K L M N P Q R S T Y

　　　注：括號內(nèi)的代號是舊標準代號；超軟，超硬未列入；表中 1 ， 2 ， 3 表示硬度遞增的次序。 　　選擇砂輪硬度的一般原則是：加工軟金屬時，為了使磨料不致過早脫落，則選用硬砂輪。加工硬金屬時，為了能及時的使磨鈍的磨粒脫落，從而露出具有尖利棱角的新磨粒（即自銳性），選用軟砂輪。前者是由于在磨削軟材料時，砂輪的工作磨粒磨損很慢，不需要太早的脫離；后者是由于在磨削硬材料時，砂輪的工作磨粒磨損較快，需要較快的更新。 　　精磨時，為了保證磨削精度和粗糙度，應選用稍硬的砂輪。工件材料的導熱性差，易發(fā)生燒傷和裂紋時（如磨硬質(zhì)合金等），選用的砂輪應軟一些。

　　（5）組織

　　　　砂輪的組織是指組成砂輪的磨粒、聯(lián)合劑、氣孔三部分體積的比例關系。通常以磨粒所占砂輪體積的百分比來分級。砂輪有三種組織狀況：緊密、中等、疏松；細分成 0-14號間，共15級。組織號越小，磨粒所占比例越大，砂輪越緊密；反之，組織號越大，磨粒比例越小，砂輪越疏松，見表6.10。 　　表 6.10 砂輪組織分類 　　組織號 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14

　　磨粒率% 62 60 58 56 54 52 50 48 46 44 42 40 38 36 34

　　種別 緊密 中等 疏松

　　利用 精磨、成型磨 淬火工件、刀具 韌性大和硬度低的金屬

　?。?）形狀尺寸及其選擇

　　　　根據(jù)機床結(jié)構(gòu)與磨削加工的需要，砂輪制成各種形狀與尺寸。表6 是常用的幾種砂輪形狀、尺寸、代號及用途。 　　砂輪的外徑應盡可能選得大些，支架，以提高砂輪的圓周速度，這樣對提高磨削加工生產(chǎn)率與表面粗糙度有利。此外，在機床剛度及功率允許的條件下，如選用寬度較大的砂輪，同樣能收到提高生產(chǎn)率和降低粗糙度的后果，但是在磨削熱敏性高的材料時，為避免工件表面的燒傷和產(chǎn)生裂紋，砂輪寬度應恰當減小。 　　表6 常用砂輪形狀及用途 　　砂輪名 稱 簡圖 代號 尺寸表示法 主要用途

　　平形砂 輪

　　P P D × H × d 用于磨外圓、內(nèi)圓、平面和無心磨等

　　雙面凹砂輪

　　PSA PSA 　　D × H × d—2—d 1 × t 1 × t 2 用于磨外圓、無心磨和刃磨刀具

　　雙斜邊砂輪

　　PSX PSX D × H × d 用于磨削齒輪和螺紋

　　筒形砂 輪

　　N N D × H × d 用于立軸端磨平面

　　碟形砂 輪

　　D D D × H × d 用于刃磨刀具前面

　　碗形砂 輪

　　BW BW D × H × d 用于導軌磨及刃磨刀具

　　舉例闡明

　　　　編號的含義 　　41-A30Q4BF MAX SPEED R.P.M 　　41 　　按國際通例指 T41- 平行砂輪 T42- 鈸型切斷砂輪 T27- 鈸型磨片砂輪 　　A 　　磨料： A- 棕剛玉 WA- 白剛玉 C- 黑炭化硅 GC 綠碳化硅 　　AC 混雜磨料 SA- 單晶剛玉 MA- 微晶剛玉 BA- 黑剛玉 ZA- 鋯剛玉 　　PA- 鉻剛玉 FA- 半脆剛玉 SG- 陶瓷剛玉 SC- 立方碳化硅 BC- 碳化硼 D- 金剛石 　　30 　　磨料粒度：分 16 、 20 、 24 、 30 、 36 、 40 、 46 、 54 、 60 、 70 、 80 、 90 、 100 、 120 、 150 、 180 、 220 .240（以細稱為微粉） 　　Q 　　砂輪硬度 分： F 、 Q 、 H 、 J 、 K 、 L 、 M 、 N 、 P 、 Q 、 R 、 S 、 T 、 Y 　　4 　　組織號：根據(jù)磨料在砂輪制品中所占的體積比率分 　　0 、 1 、 2 、 3 、 4 、 5 、 6 、 7 、 8 、 9 、 10 、 11 、 12 　　B 　　結(jié)合劑類型 　　F 　　加強型 　　MAX SPEED 　　Zui大容許線速度 米 / 秒 　　R.P.M 　　Zui大許可轉(zhuǎn)速 轉(zhuǎn) / 分

　　編輯本段注意事項

　　　　砂輪的使用有必定的危險性。為了大家的安全，下邊列出使用中的注意事項： 　　砂輪機是機械工廠Zui常用的機器裝備之一，它的安裝是否公道，是否符合安全請求；它的使用方式是否準確，是否符合安全操作規(guī)程。這些問題都直接關系到每一位職工的人身安全，因此在實際的應用中必需引起我們足夠的器重。

　　往毛刺的定義

　　　　去毛刺，就是肅清工件已加工部位四周所形成的刺狀物或飛邊。

　　編輯本段去毛刺Zui常用的方法

　　　　毛刺這個小東西固然不大，但卻是直接影響到產(chǎn)品的品德。所以 Zui近幾年隨著各行業(yè)對毛刺去除的器重，去毛刺的方式也層出不窮 。 現(xiàn)在常用的修邊 / 往毛刺重要有這么幾種：

　　1. 手工去毛刺

　　　　傳統(tǒng)的方法是鋼銼，砂紙，磨頭打磨；而修邊刀逐步代替了這些傳統(tǒng)的方法，使用起來簡略便利，不需要技巧處置，節(jié)儉成本并且環(huán)保。

　　2. 化學去毛刺。

　　　　用電化學反映原理，對金屬資料制成的零件主動地、有選擇地完成往毛刺作業(yè)。它可普遍用于氣動、液壓、工程機械、油嘴油泵、汽車、動員機等行業(yè)不同金屬材質(zhì)的泵體、閥體、連桿、柱塞針閥偶件等零件的去毛刺加工。實用于難于去除的內(nèi)部毛刺、熱處置后和精加工的零件．

　　坡口

　　焊接定義:根據(jù)設計或工藝須要，在焊件的待焊部位加工并裝配成的一定幾何外形的溝槽，就叫坡口。坡口是主要為了焊接工件，保證焊接度,普通情形下用機加工辦法加工出的型面，要求不高時也可以氣割（假如是一類焊縫，需超聲波探傷的，則只能用機加工辦法），但需肅清氧化渣，依據(jù)需要，有Ｋ型坡口，Ｖ型坡口，Ｕ型坡口等，但大多請求保存一定的鈍邊． 坡口是焊接的一個術語,就是在資料上取出一定的余量，留待焊接填充！

　　指的是為了保證焊接質(zhì)量,在焊接前對工件需要焊接處進行的加工，可以氣割，也可以切削而成，一般為斜面，有時也為曲面。！比如兩塊厚10mm的鋼板要對焊到一起，為了焊縫堅固，會在板邊沿銑出倒角，這個就叫開坡口。

　　焊接定義:根據(jù)設計或工藝須要，在焊件的待焊部位加工并裝配成的一定幾何外形的溝槽。就叫坡口

　　坡口是主要為了焊接工件，保證焊接度,普通情形下用機加工方法加工出的型面，要求不高時也可以氣割（假如是一類焊縫，需超聲波探傷的，則只能用機加工辦法），但需肅清氧化渣，依據(jù)須要，有K型坡口，V型坡口，Ⅰ 型坡口，U型坡口等坡口情勢，但大多請求保存一定的鈍邊．

　　切割

　　切割是一種物理動作。狹義的切割是指用刀等利器將物體（如食品、木料等硬度較低的物體）切開；廣義的切割是指應用工具，如機床、火焰等將物體，使物體在壓力或高溫的作用下斷開。數(shù)學中也有引申出的“切割線”，是指能將一個平面分成幾個部分的直線。切割在人們的生產(chǎn)、生涯中有著主要的作用。

　　電鉆

　　應用電做動力的鉆孔機具。是電動工具中的慣例產(chǎn)品，也是需求量Zui大的電動工具類產(chǎn)品。每年的產(chǎn)銷數(shù)目占中國電動工具的35%。 電鉆重要規(guī)格有4、6、8、10、13、16、19、23、32、38、49mm等，數(shù)字指在抗拉強度為390N/mm2的鋼材上鉆孔的鉆頭Zui大直徑。對有色金屬、塑料等資料Zui大鉆孔直徑可比原規(guī)格大30～50％。手電鉆：功率Zui小，應用范疇僅限于鉆木和當個電動改錐用，不具有太大的適用價值

　　鉆頭（zuàntóu）

　　是用以在實體材料上鉆削出通孔或盲孔，并能對已有的孔擴孔的刀具。常用的鉆頭主要有麻花鉆、扁鉆、中心鉆、深孔鉆和套料鉆。擴孔鉆和锪鉆雖不能在實體材料上鉆孔,但習慣上也將它們回入鉆頭一類

　　鉆頭的工作過程

　　　　挖坑作業(yè)時，鉆頭隨立軸旋轉(zhuǎn)，同時作軸向移動。土壤在鉆頭的扭矩和軸向力作用下被切削，在工作葉片的擠壓和離心力作用下被松碎，形成土流壓向坑壁，同時沿頁面升運到地表。當土流活動到無坑壁攔阻處時，由于離心力作用碎土被拋到坑的四周，完成挖坑過程。

　　編纂本段鉆頭構(gòu)造

　　　　一種鉆頭，包含一個刀桿（１），刀桿有一個尖端，尖端有兩個位于一個主平面（Ｃ－Ｃ）上的切削刀片（５、５′），所述切削刀片（５、５′）具有在共同第二平面（Ｅ－Ｅ）上取向的短的中心切削刀刃。所述刀刃形成一個點狀中心切削刀刃用于進入工件，并且由此將鉆頭對中。在刀桿上，設兩個排屑槽（６、６′），所述排屑槽（６、６′）從尖端延長到底端。在沿刀桿的任一截面上，排屑槽在管平面上都位于彼此徑向相對的地位，管平面與在管的兩側(cè)的兩個刃帶的共同刃帶平面（Ｆ－Ｆ）成９０°延長，所述刀桿在該平面具有Zui大的剛性。中心切削刀刃的第二平面（Ｅ－Ｅ）的取向與刃帶平面或刀桿的底真?zhèn)€主剛性方向（Ｆ－Ｆ）大約成９０°角。 　　一種在對混凝土等進行的鉆孔作業(yè)中，能緩和鉆孔狀況忽然轉(zhuǎn)變的情況，使鉆孔作業(yè)穩(wěn)固，即使在發(fā)生大粒的切屑時，鉆孔效力也不致下降的鉆頭。 　　其大致呈輻射狀配置的切刃部，具有至少2個主切刃部、以及在圓周方向上配設于所述主切刃部與主切刃部之間的，至少兩個副切刃部，所述主切刃部具備作為其切刃的主切刃，主切刃內(nèi)端位于旋轉(zhuǎn)中心，外端則位于切刃部的旋轉(zhuǎn)軌跡的外緣. 　　所述副切刃部具有作為其切刃的副切刃，該副切刃內(nèi)端位于向外徑側(cè)偏離旋轉(zhuǎn)中心的部位，外端則位于向旋轉(zhuǎn)中心側(cè)偏離切刃部的旋轉(zhuǎn)軌跡的外緣的地位上。 　　一種鉆頭，具備配置于鉆頭前真?zhèn)€多個切刃部、及設于該切刃部基端一側(cè)且于基端部上形成有柄部的軸狀鉆頭主體； 　　所述切刃部具有由切削面與后隙面的接合緣向前端側(cè)突設而形成的切刃，所述切刃自鉆頭旋轉(zhuǎn)中心側(cè)向外徑側(cè)配置成大致輻射狀； 　　其應用旋轉(zhuǎn)動作與軸方向的動作的復合動作進行沖擊切削，其特點在于，所述切刃部具有至少2個主切刃部、以及配設于圓周方向的所述主切刃部與主切刃部之間的，至少2個副切刃部； 　　所述主切刃部具有作為其切刃的主切刃，所述主切刃內(nèi)端位于旋轉(zhuǎn)中心，外端則位于切刃部的旋轉(zhuǎn)軌跡的外緣，所述副切刃部具有作為其切刃的副切刃，所述副切刃內(nèi)端位于從旋轉(zhuǎn)中心向外徑側(cè)偏離的部位，外端位于從切刃部的旋轉(zhuǎn)軌跡的外緣向旋轉(zhuǎn)中心側(cè)偏離的地位。

　　編輯本段鉆頭的材質(zhì)

　　　　印制板鉆孔用鉆頭一般都采用硬質(zhì)合金，因為環(huán)氧玻璃布復銅箔板對刀具的磨損特殊快。所謂硬質(zhì)合 鉆頭

　　金是以碳化鎢粉末為基體，以鈷粉作粘結(jié)劑經(jīng)加壓、燒結(jié)而成。通常含碳化鎢94％，含鈷6％。由于其硬度很高，非常耐磨，有一定強度，適于高速切削。但韌性差，非常脆，為了改良硬質(zhì)合金的性能，有的采取在碳化基體上化學汽相沉積一層5～7微米的特硬碳化鈦（TIC）或氮化鈦（TIN），使其具有更高的硬度。有的用離子注進技巧，將鈦、氮、和碳注進其基體必定的深度，不但進步了硬度和強度而且在鉆頭重磨時這些注進成份還能內(nèi)遷。還有的用物理方式在鉆頭頂部天生一層金剛石膜，極大的進步了鉆頭的硬度與耐磨性。硬質(zhì)合金的硬度與強度，不僅和碳化鎢與鈷的配比有關，也與粉末的顆粒有關。超微細顆粒的硬質(zhì)合金鉆頭，其碳化鎢相晶粒的均勻尺寸在1微米以下。這種鉆頭，不僅硬度高而且抗壓和抗彎強度都進步了。為了節(jié)儉本錢現(xiàn)在很多鉆頭采用焊接柄構(gòu)造，本來的鉆頭為整體都是硬質(zhì)合金，現(xiàn)在后部的鉆柄采取了不銹鋼，本錢大大降落但是由于采取不同的材質(zhì)其動態(tài)的同心度不及整體硬質(zhì)合金鉆頭，特殊在小直徑方面。

　　編輯本段鉆頭的使用

　　　　1、鉆頭應裝在特制的包裝盒里，避免振動相互碰撞。 　　2、使用時，從包裝盒里取出鉆頭應即裝到主軸的彈簧夾頭里或主動調(diào)換鉆頭的刀具庫里。用完隨即放回到包裝盒里。 　　3、測量鉆頭直徑要用支架等非接觸式丈量儀器，避免切削刃與機械式測量儀接觸而被碰傷。 　　4、某些數(shù)控鉆床使用定位環(huán)某些數(shù)控鉆床則不使用定位環(huán)，如使用定位環(huán)的其安裝時的深度定位一定要正確，如不使用定位環(huán)其鉆頭裝到主軸上的伸長度要調(diào)劑一致，多主軸鉆床更要注意這一點，要使每個主軸的鉆孔深度要一致。假如不一致有可能使鉆頭鉆到臺面或無法鉆穿線路板造成報廢。 　　5、平時可使用40倍立體顯微鏡檢討鉆頭切削刃的磨損。 　　6、要經(jīng)常檢討主軸和彈簧夾頭的同心度及彈簧夾頭的夾緊力，同心度不好會造成小直徑的鉆頭斷鉆和孔徑大等情形，夾緊力不好會造成實際轉(zhuǎn)速與設置的轉(zhuǎn)速不符合，夾頭與鉆頭之間打滑。 　　7、定柄鉆頭在彈簧夾頭上的夾持長度為鉆柄直徑的4～5倍才干夾牢。 　　8、要經(jīng)常檢討主軸壓腳。壓腳接觸面要程度且與主軸垂直不能晃動，防止鉆孔中產(chǎn)生斷鉆和偏孔。 　　9、鉆床的吸塵后果要好，吸塵風可下降鉆頭溫度，同事帶走粉塵減少摩擦發(fā)生高溫。 　　10、基板疊層包含上、下墊板要在鉆床的工作臺上的一孔一槽式定位體系中定位牢、放平。使用膠粘帶需防止鉆頭鉆在膠帶上使鉆頭粘附切屑，造成排屑艱苦和斷鉆。 　　11、訂購廠商的鉆頭，入廠檢驗時要抽檢其4％是否符合規(guī)定。并100％的用10～15倍的顯微鏡檢查其缺口、擦傷和裂紋。 　　12、鉆頭適時重磨，可增添鉆頭的使用和重磨次數(shù)，延伸鉆頭壽命，下降生產(chǎn)本錢和用度。通常用工具顯微鏡丈量，在兩條主切削刃全長內(nèi)，磨損深度應小于0.2mm。重磨時要磨去0.25mm。普通的定柄鉆頭可重磨3次，鏟形頭（undercut）的鉆頭可重磨2次。翻磨過多其鉆孔質(zhì)量及精度都會降落，會造成線路板成品的報廢。過度的翻磨后果適得其反。 　　13、當由于磨損且其磨損直徑與本來相比擬減小2％時，則鉆頭報廢。 　　14、鉆頭參數(shù)的設置在一般情況下，廠商都供給一份該廠生產(chǎn)鉆頭的鉆孔的轉(zhuǎn)速和下速的參數(shù)表，該參數(shù)僅僅是參考，實際還要工藝職員經(jīng)過實際使用得出一個符合實際情況的鉆頭的轉(zhuǎn)速和下速參數(shù)，通常實際參數(shù)與參考的參數(shù)有差別但是相差不會太多。

　　編纂本段鉆頭的種類及利用

　　麻花鉆

　　　　麻花鉆是利用Zui廣的孔加工刀具。通常直徑范疇為0.25～80毫米。它主要由 鉆頭

　　工作部分和柄部構(gòu)成。工作部分有兩條螺旋形的溝槽，形似麻花，因而得名。為了減小鉆孔時導向部分與孔壁間的摩擦，麻花鉆自鉆尖向柄部方向逐漸減小直徑呈倒錐狀。麻花鉆的螺旋角主要影響切削刃上前角的大小、刃瓣強度和排屑性能，通常為25°～32°。螺旋形溝槽可用銑削、磨削、熱軋或熱擠壓等方法加工，鉆頭的前端經(jīng)刃磨后形成切削部分。尺度麻花鉆的切削部分頂角為118，橫刃斜角為40°～60°,后角為8°～20°。由于結(jié)構(gòu)上的原因，前角在外緣處大、向中間逐漸減小，橫刃處為負前角（可達－55°左右），鉆削時起擠壓作用。為了改良麻花鉆的切削性能，可根據(jù)被加工材料的性質(zhì)將切削部分修磨成各種外形（如群鉆）。麻花鉆的柄部情勢有直柄和錐柄兩種，加工時前者夾在鉆夾頭中，后者插在機床主軸或尾座的錐孔中。一般麻花鉆用高速鋼制造。鑲焊硬質(zhì)合金刀片或齒冠的麻花鉆適于加工鑄鐵、淬硬鋼和非金屬材料等，整體硬質(zhì)合金小麻花鉆用于加工儀表零件和印刷線路板等。

　　扁鉆

　　　　扁鉆的切削部分為鏟形，構(gòu)造簡略，制作成本低，切削液輕易導入孔中，但切削和排屑性能較差。扁鉆的結(jié)構(gòu)有整體式和裝配式兩種。整體式主要用于鉆削直徑0.03～0.5毫米的微孔

　　。裝配式扁鉆刀片可換,可采用內(nèi)冷卻，主要用于鉆削直徑25～500毫米的大孔。

　　深孔鉆

　　　　深孔鉆通常是指加工孔深與孔徑之比大于 6的孔的刀具。常用的有槍鉆、BTA深孔鉆、 噴射鉆、DF深孔鉆等。套料鉆也常用于深孔加工。

　　擴孔鉆

　　　　擴孔鉆有3～4個刀齒，其剛性比麻花鉆好，用于擴展已有的孔并提高加工精度和光潔度。

　　锪鉆

　　　　锪鉆有較多的刀齒，以成形法將孔端加工成所需的外形，用于加工各種沉頭螺釘?shù)某令^孔，或削平孔的外端面。

　　中心鉆

　　　　中心鉆供鉆削軸類工件的中心孔用，它本質(zhì)上是由螺旋角很小的麻花鉆和锪鉆復合而成，故又稱復合中心鉆。


本文地址:http://www.hkxccw.cn/news/231.html
出自: 顯微鏡報價網(wǎng) 轉(zhuǎn)載時請標明出處.