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　　紡織纖維

　　1、 定義：纖維是天然或人工合成的細絲狀物資，紡織纖維則是指用來紡織布的纖維。

　　2、 紡織纖維特點：紡織纖維具有一定的長度、細度、彈性、強力等良好物理性能。還具有較好的化學穩(wěn)固性，例如：棉花、毛、絲、麻等天然纖維是幻想的紡織纖維。

　　3、 紡織纖維分類：天然纖維和化學纖維。

　?、偬烊焕w維包含植物纖維、動物纖維和礦物纖維。

　　A 植物纖維 如：棉花、麻、果實纖維。

　　B 動物纖維 如：羊毛、免毛、蠶絲。

　　C 礦物纖維 如：石棉。

　?、诨瘜W纖維包含再生纖維、合成纖維和無機纖維。

　　A 再生纖維 如：黏膠纖維、醋酯纖維。

　　B 合成纖維 如：錦綸、滌綸、晴綸、氨綸、維綸、丙綸等。

　　C 無機纖維 如：玻璃纖維、金屬纖維等。

　　4、 常見紡織纖維的紡織性能：

　?、?羊毛：吸濕、彈性、服用性能均好，不耐蟲蛀、適酸性和金屬聯(lián)合染料。

　　② 蠶絲：吸濕、透氣、光澤和服用性能好，實用酸性及直接染料。

　　③ 棉花：透氣、吸濕、服用性能好、耐蟲蛀、適直接還原偶氮、堿性媒介、硫化、活性染料。

　?、?黏膠纖維： 吸濕性、透氣性好、顏色鮮艷、原料起源廣、本錢低，性質接近天然纖維，適用染料同棉花。

　?、?滌綸：織物、挺、爽、保形性好、耐磨、尺寸穩(wěn)定、易洗快干，適用疏散染料，重氮分散染料、可溶性還原染料。

　?、?錦綸：耐磨性特殊好、透氣性差、實用酸性染料，散染料。

　?、?晴綸：蓬松性好、有皮毛感、適用疏散染料，陽離子染料。 纖維的鑒別 1、 鑒別方法： ①鑒別的方法有手感、目測法、燃燒法、顯微鏡法、溶解法、藥品著色法以及紅外光譜法等。在實際鑒別時，經(jīng)常須要用多種方法，綜合分析和研討以后得出結果。 ②一般的鑒別步驟如下： A. 首先用燃燒法鑒別出天然纖維和化學纖維。 B. 如果是天然纖維，則用顯微鏡視察法鑒別各類植物纖維和動物纖維。假如是化學纖維，則聯(lián)合纖維的熔點、比重、折射率、溶解性能等方面的差異逐一區(qū)別出來。 C. 在鑒別混雜纖維和混紡紗時，一般可用顯微鏡視察確認其中含有幾種纖維，然后再用適當方法逐一鑒別。 D. 對于經(jīng)過染色或收拾的纖維，一般先要進行染色剝離或其它適當?shù)念A處理，才可能保證鑒別結果可靠。 2、 常見纖維的燃燒性質：

　　

　　織物組織 1、 定義：紡織品是在織機上由相互垂直的兩個系統(tǒng)的紗線，按一定的規(guī)律交織而成，也就是經(jīng)緯線按一定規(guī)律地相互沉浮，使織物表面形成一定的紋路和花紋，這種組織稱為織物組織。 2、 織物組織分類：① 原組織：是Zui簡單的織物組織，又稱根本組織。它包括平紋組織、斜紋組織和緞紋組織三種。② 小花紋組織：是由上面三種基礎組織變化，結合而形成的。如山形斜紋布、急斜紋。③ 復雜組織：又包括二重組織（多織成厚絨布，棉絨毯等）、起毛組織（如燈芯絨布）、毛巾組織（毛巾織物）、 雙層組織（毛巾織物）和紗羅組織。④ 大花紋組織：也稱提長花組織，多織出花鳥魚蟲、飛禽走獸等漂亮圖案。⑤ 緞紋組織：布表面光滑但不硬朗、易刮傷、易起毛。 3、 織物的密度：密度指織坯成品單位長度中經(jīng)紗和緯紗的根數(shù)，常用10平方厘米或1平方英寸中紗線根數(shù)表示。床上用品織物常見密度：30S紗78*65，78*54，20S紗60*60，40S紗90*90、110*80、133*72，28S紗70*60，單位：根/1英寸。 4、 織物的回潮率，公定重量。① 回潮率=（濕重-干重）/干重×100% 公定回潮率：棉紗8.5%，棉布8%，滌棉紗65/35布匹3.06%，滌 棉50/50，布匹4.2% ② 公定重量：織物在公定回潮率下的重量為公定重量。 紡織品分類： 1、 按用途可分為衣著用紡織品、裝潢用紡織品、產(chǎn)業(yè)用品三大類；① 衣著用紡織品包括制造服裝的各種紡織面料以及縫紉線、松緊帶、領襯、里襯等各種紡織輔料和針織成衣、手套、襪子等。② 裝飾用紡織品在品種結構、織紋圖案和配色等各方面較其他紡織品更要有突出的特點，也可以說是一種工藝美術品?？煞譃槭覂?nèi)用品、床上用品和戶外用品，包括家居布和餐廳浴洗室用品，如：地毯、沙發(fā)套、椅子、壁毯、貼布、像罩、紡品、窗簾、毛巾、茶巾、臺布、手帕等；床上用品包括床罩、床單、被面、被套、毛毯、毛巾被、枕芯、被芯、枕套等。戶外用品包括人造草坪等。③ 工業(yè)用紡織品使用范疇廣，品種很多，常見的有蓬蓋布、槍炮衣、過濾布、篩網(wǎng)、路基布等。 2、 按生產(chǎn)方法不同分為線類、帶類、繩類、機織物、紡織布等六類：①線 類：紡織纖維經(jīng)紡紗加工而成紗，兩根以上的紗捻合成線；②帶 類：窄幅或管狀織物，稱為帶類；③繩 類：多股線捻合而成繩；④ 機織物：采用經(jīng)緯相交織造的織物稱為機織物；⑤ 針織物：由紗線成圈相互串套而成的織物和直接成型的衣著用品為針織物，光學顯微鏡；⑥ 無紡布：不經(jīng)傳統(tǒng)紡織工藝，而由纖維展網(wǎng)加工處理而形成的薄片紡織，稱為無紡織布。 織物的經(jīng)紗或緯紗 各種織品都有長度和寬度，與布邊平行的長度稱為匹長，匹長的方向就為織物徑向；與布邊相垂直的長度稱其幅寬，幅寬的方向為織物的緯向。在織布時，用于徑向的紗為經(jīng)紗，用于緯向的紗稱為緯紗。 織物的縮水 1、織物的縮水率 織物的縮水率是指織物在洗滌或浸水后，織物壓縮的百分數(shù)。一般來說，縮水率Zui大織物是合成纖維及其混紡織品，其次是毛織品、麻織品，棉織品居中，縮水較大，而Zui大的是粘膠纖維、人造棉、人造毛類織品。 2、織品產(chǎn)生縮水的因素：① 織物的原資料不同，縮水率不同。一般來說，吸濕性大的纖維，浸水后纖維膨脹，直徑增大，長度縮短，縮水率就大。如有的粘膠纖維吸水率高達13%，而合成纖維織物吸濕性差，其縮水率就小。② 織物的密度不同，縮水率也不同。如經(jīng)緯向密度相近，其經(jīng)緯向縮水率也接近。經(jīng)密度大的織品，經(jīng)向縮水就大，反之，緯密大于經(jīng)密的織品，緯向縮水也就大。③ 織物紗支粗細不同，縮水率也不同。紗支粗的布縮水率就大，紗支細的織物縮水率就小。④ 織物生產(chǎn)工藝不同，縮水率也不同。一般來說，織物在織造和染整過程中，纖維要拉伸多次，加工時光長，施加張力較大的織物縮水率就大，反之就小。

　　怎樣辨認織物： 織物的手感是人們用來辨別織物的品德質量的一項主要內(nèi)容。具體地說，用手觸摸織物的感覺在心理上的反映，由于織物的品種不同，質量高下也各有差別，織物的手感效果，也就有較大差別。手感有以下幾個方面： ①織物身骨是否挺括和松弛；②織物表面的光滑與粗糙；③織物的柔軟與堅硬；④織物的薄與厚；⑤織物的冷與暖；⑥織物對皮膚有刺激與無刺少激的感覺。例如：手撫摩著真絲紡品有涼的感覺；純毛織物有暖的感到；手感細而平滑的確良棉織品多是高支紗織拷制成；手感粗糙的多為低支紗的織品。 另外，人們還可借助力的作用，用手拉伸，抓紋等動作，再通過眼的察看，手的感覺，可以斷定織物的彈性、強度、抗皺性及纖維種別等。但總的來說，手感是選購面料和服裝時Zui重要的手腕。 純棉梭織物 1、 定義：純棉梭織物是以棉花為原料，通過織機，由經(jīng)緯紗縱橫沉浮相互交織而成的紡織品。 2、 純棉織物分為：① 本質白布：普通布面、細布、粗布、帆布、斜紋坯布、原色布。② 色布：有硫化藍布、硫化墨布、士林藍布、士林灰布、色府綢、各色卡嘰、各色華呢。③ 花布：是印染上各種各樣顏色和圖案的布。如：平紋印花布、印花斜紋布、印花羽緞、印花直貢。④ 色織布：它是把紗或線先經(jīng)過染色，后在機器上織成的布如條格布、被單布、絨布、線呢、裝潢布等。 3、 純棉織品的特點：① 吸濕性：棉纖維具有較好的吸濕性，在正常的情形下，纖維可向四周的大氣中接收水分，其含水率為8-10%，所以它接觸人的皮膚，使人覺得柔軟而不僵硬。假如棉布濕度增大，四周溫度較高，纖維中含的水分量會全體蒸發(fā)散往，使織物堅持程度衡狀況，使人感覺舒適。② 保濕性：由于棉纖維是熱和電的不良導體，熱傳導系數(shù)極低，又因棉纖維本身具有多孔性，彈性高長處，纖維之間能積壓大批空氣，空氣又是熱和電的不良導體，所以，純棉纖維紡織品具有良好的保濕性，穿著純棉織品服裝使人感到到暖和。③ 耐熱性：純棉織品耐熱能良好，在攝氏110℃以下時,只會引起織物上水分蒸發(fā),不會損傷纖維,所以純棉織物在常溫下,穿著應用,洗滌印染等對織品都無影響,由此對進步了純棉織品耐洗耐穿服用性能。④ 耐堿性：棉纖維對堿的抵御能力較大，棉纖維在堿溶液中，纖維不產(chǎn)生損壞現(xiàn)象，該性能有利于服用后對污染的洗滌，消毒除雜質，同時也可以對純棉紡織品進行染色、印花及各種工藝加工，以發(fā)生更多棉織新品種。⑤ 衛(wèi)生性：棉纖維是天然纖維，其主要成分是纖維素，還有少量的蠟狀物資和含氮物與果膠質。純棉織物經(jīng)多方面查驗和實踐，織品與肌膚接觸無任何刺激，無負作用，久穿對人體有益無害，衛(wèi)生性能良好。 人造纖維織物 (化學纖維) 1、 定義：化學纖維是應用天然的高分子物質或合成的高分子物質，經(jīng)化學工藝加工而取得的紡織纖維總稱。 2、 分類 (按原料和生產(chǎn)的方法分)：① 人造纖維：是化學纖維中Zui大生產(chǎn)的品種，它是應用有纖維素或蛋白質的天然高分子物資如木材、蔗渣、蘆葦、大豆、乳酪等為原料，經(jīng)化學和機械加工而成。例如：人造棉、人造絲、人造毛、虎木棉、強盛棉。② 合成纖維：合成纖維是化學纖維中的一大類，它是采用石油化工產(chǎn)業(yè)和煉焦產(chǎn)業(yè)中的副產(chǎn)品。例如：滌綸、錦綸、睛綸、維綸、丙綸、氯綸等都屬于合成纖維。 混紡織物： 混紡化纖織物是化學纖維與其它棉毛、絲、麻等到天然纖維混雜紡紗織成的紡織產(chǎn)品。例如：滌棉布、滌毛華達呢等。 織物產(chǎn)品洗、熨燙、珍藏、保管要點： 1、 衣物的要害部位要注意保型，如肩、衣領、袖口等處，尤其是經(jīng)樹脂收拾的硬衣領，必定要采取洗擦。 2、 具有典范作風的面料，要注意維護其特有的外型內(nèi)格，如燈蕊絨、平絨等。擰絞時，要將絨面包在里面，晾曬時拉平掉開，避免絨面變形。對于提花織品，不可用硬刷子猛力洗刷，防止斷紗起毛。 3、 棉織品具良好的理化性能，然而也不宜在洗滌液中浸泡過久，曝曬時光亦不可過長，防止色彩受到破壞。 4、 棉織物易掉浮色，洗滌時要防止串染和搭色，影響織物外觀。紗的分類 紗是纖維或長絲經(jīng)過第一次加捻制成的細而長的產(chǎn)品，具有拉伸強力和柔軟性。股線則是由兩根或多根紗并合，經(jīng)過第二次加捻制成的產(chǎn)品，其細度、強力及均勻水平都較紗有所提高。強是股線并全經(jīng)過第三次加捻制成的產(chǎn)品。紗的品種很多，發(fā)類方法也不同，本文按其結構特點來劃分。 (一)短纖紗 棉、毛等纖維以捻回纏合組成的紗稱短纖紗，其結構復雜并因紡紗加捻方法不同而稍有差別。一般說，在紗的中心是由纖維密集組成的紗芯，而在紗的表面有纖維頭露出而形成的絨毛區(qū)。一根退了捻的短纖紗結構表明，在紗芯各層表面之間，比長絲紗有更多更龐雜的連累。在低質量的短纖紗內(nèi)還有很多纖維結。由于纖維為隨機排列，加上捻度和細度的變更，造成了紗長方向上的粗細節(jié)。隨著加方法的不同，短纖紗的質量和均勻度還很大的差異。短纖紗構造膨松，外觀飽滿，具有良好的盡熱性和舒適感；這主要是由于紗內(nèi)空隙含有空氣了緣故。 (二) 長絲紗 蠶絲或化纖單絲多根并合，加上少量捻回就形成長絲紗。光滑長絲紗(未經(jīng)變形加工)均勻，有光澤，強力好。化纖長絲紗用于衣著原料，其特點是織物光滑，有色澤，易洗快干；但缺少自然纖維織物所具有的保熱性和舒適性，單纖長絲紗往往較粗，用于做漁網(wǎng)、拎包。 (三) 膨體紗 膨體紗本身是短纖紗或長絲紗，但比原紗具有較大的表示體積，膨松而柔軟。它包含下列三種； 1、膨體紗 腈紗纖維熱塑性，在加熱忱況下抽伸，則產(chǎn)生較大的伸長，然后冷卻固定便形成高壓縮纖維。這種纖維和普通纖維混紡制成短纖紗，經(jīng)過氣蒸加工后，其中高壓縮纖維產(chǎn)生縱向皺縮而湊集于紗芯，普通纖維則形成卷曲或環(huán)圈而鼓起，使紗構造變得膨松，表示體積增大，此即膨體紗。 2、變形紗 即經(jīng)過變形加工的長絲紗。在生產(chǎn)進程中利用一些方法使絲纖維發(fā)生永久性的卷曲、環(huán)圈和皺曲，因而纖維之間空隙增大，紗體膨松。因此，變形紗具有短纖紗的主要特征-----既保熱又透氣。 3、彈力紗 彈力紗具有高度的伸長(3---5倍)和復原才能。當它充足伸張時，如同普通的長絲紗一樣；當它充足松弛時，則如同膨體紗一樣。盡大多數(shù)彈力紗是由熱塑性長絲(錦綸)制成，長絲經(jīng)過假捻和熱定型后產(chǎn)生永久性卷曲，但各根之間沒有糾纏。用它制成的針織褻服具有緊貼感。 (四) 花式紗(線) 花式紗具有供裝潢用的花式外觀，其品種很多，生產(chǎn)方法也有多種?；ㄊ郊喌慕Y構由芯紗、飾紗、固紗組成。芯紗蒙受強力，是主干紗；飾紗以捻包纏在芯紗上形成效果；固紗以相反的捻向再包纏在飾紗外周，以固定花紋，但也有不用固紗的情況。以下先容幾種常見花式紗(線)的名稱及組成的特色； 1、結子線 飾紗在同一處作多次捻回纏繞。 2、螺旋線 由細度、捻度以及類型不同的兩根紗并合和加捻制成。 3、粗節(jié)線 軟厚的纖維叢附著在芯紗上，外以固紗包纏。 4、圈圈線 飾線形成封閉的圈形，外以固紗包纏。 5、結圈線 飾紗以螺旋線方法繞在芯線上，但間隔地拋出圈形。 6、雪尼爾線 在芯線喑夾著橫向飾紗。飾紗頭端松開有毛絨。 7、菱形金屬線 在金屬芯線(由鋁箔或噴涂金屬的資料外套著透明的掩護膜制成)的外周纏繞另種色彩，細的飾線和固線，具有菱形花紋后果。 (五) 復合紗(線) 復合紗(線)外面均勻，由不同組分的紗組成。有下列兩種： 1、包芯紗 它的中心紗被纖維或另一種紗所籠罩。例如松緊線，其中心為一橡皮筋，其外周以紗纏。又如滌-棉產(chǎn)紗，它用高質量包裹在滌綸長絲外面，棉外殼使紗可縫紉，而滌綸芯使紗具有強力。 2、包纏紗 在無捻纖維束(短纖或長絲)的外周以長絲包纏。

　　織物染整工藝詞釋 桃絨感處理工藝：指某種絲織物特殊柔軟的感覺以及獲得這種感到的處理工藝。 燒毛處理工藝：一種用于除去由于未纏繞纖維和崛起纖維在紗線表面所形成的茸毛的處理方法。 起絨處理工藝：一種通過旋轉表面帶有用于切斷織物表面纖維的針刀的滾輪使織物起毛的處理工。 絲光處理工藝：用氫氧化納溶液對純棉或高含棉量的紗線和織物進行處理以增添其表面光澤的工藝。 上漿處理工藝：通過使用特別物質以增長布料韌性和光澤的處理方法。 蠟染處理工藝：一種用于產(chǎn)生相似于傳統(tǒng)的爪洼蠟染印花布效果的印染方法。 波紋工藝：使用不同壓力的軋輥對織物進行壓軋以獲得波紋效果的工藝。 軋光處理工藝：用表面展溫和熨平的方法使織物具有特殊光澤的處理方法。 拉毛處理工藝：對經(jīng)過豎毛處理后的長毛絨類織物所進行的以產(chǎn)生相似于動物毛的織物表面效果的處理工藝。 石洗處理工藝：Zui初是對于制造牛仔服和運動外套的粗斜紋布所進行的處理工藝?，F(xiàn)推廣到其它織物；用以產(chǎn)生一種“飽經(jīng)風霜”的特別效果。 水洗處理工藝：使織物產(chǎn)業(yè)一種古舊、褪色的外觀感覺的處理工藝。 環(huán)染處理工藝：是一種對于表面光滑的絲織物以相似于樹干年輪的同心圓方法進行染色的一種工藝。 打褶處理工藝：用于制造不同情勢(陽光狀或風琴狀)的縮褶或起泡織物的工藝。 壓皺處理工藝：對于制作年青人時興物品的織物進行揉皺的處理工藝。 防皺處理工藝：用于制作無皺織物的物理或化學的處理工藝。 技術性整頓工藝：技術性整頓工藝的目的不僅在于用一般的處理工藝，如：軟化處理、防皺處理和防縮處理等，來加強織物的性能；而且可用特殊的處理工藝，如：防霉處理，防腐處理和斥油處理等，來增強用于特別目的的織物的性能，這些性能可到達很高的技巧程度。例如：經(jīng)過抗靜處理的織物可以打消因摩擦而產(chǎn)生的靜電而適用于試驗室中使用；而經(jīng)過阻燃處理的織物可用于體育運動或具有危險性的工作。

　　面料的經(jīng)緯向差別 （1）、如被辨別的面料是有布邊的，則與布邊平行的紗線方向便是經(jīng)向，另一方是緯向。 （2）、上漿的是經(jīng)紗的方向，不上漿的是緯紗的方向。 （3）、一般織品密度大的一主是經(jīng)向，密度小的一方是緯向。 （4）、筘痕顯著的布料，則筘痕方向為經(jīng)向。 （5）、對半線織物，通常股線方向為經(jīng)向，單紗方向為緯向。 （6）、若單紗織物的成紗捻抽不同時，則Z捻向為經(jīng)向，S捻向為緯向。 （7）、若織品的經(jīng)緯紗特數(shù)、捻向、捻度都差別不大時，則紗線條干均勻、光澤較好的為經(jīng)向。 （8）、若織品的成紗捻度不同時，則捻度大的多數(shù)為經(jīng)向，捻度小的為緯向。 （9）、毛巾類織物，其起毛圈的紗線方向為經(jīng)向，不起毛圈者為緯向。 （10）、條子織物，其條子方向通常中經(jīng)向方向。 （11）、若織品有一個體系的紗線具有多種不同的特數(shù)時，這個方向則為經(jīng)向。 （12）、紗羅織品，有扭絞的紗的方向為經(jīng)向，無扭絞的紗的方向為緯向。 （13）、在不同原料的交織物中，一般棉毛或棉麻交織的織品，棉為經(jīng)紗；毛絲交織物中，絲為經(jīng)紗；毛絲綿交織物中，則絲、棉為經(jīng)紗；天然絲與絹絲交織物中，天然線為經(jīng)紗；天然絲與人造絲交織物中，則天然絲為經(jīng)紗。由于織物用處極廣，品種也很多，對織物原料和組織構造的要求也是多種多樣，因此在斷定時，還要依據(jù)織品的具體情形來定。 面料的正反面區(qū)別 （1）、一般織物正面的花紋、色澤均比反面清晰雅觀。 （2）、具有條格外觀的織品和配色花紋織物，其正面花紋必定是清楚悅目的。 （3）、凸條及凹凸織物，正面緊密而細膩，具有條狀或圖案凸紋；而反面較粗糙，有較長的浮長線。 （4）、起毛面料：單面起毛的面料，起毛絨的一面為正面。雙面起毛的面料，則以絨毛光潔、整潔的一面為織品的正面。 （5）、察看織品的布邊，布邊光潔、整潔的一面為織品的正面。 （6）、雙層、多層織物，如正反面的經(jīng)緯密度不同時，則一般正面肯有較大的密度或正面的原料較佳。 （7）、紗羅織物：紋路清楚、絞經(jīng)突出的一面為正面。 （8）、毛巾織物：毛圈密度大的一面為正面。 （9）、印花織物：花型清晰，色澤較鮮艷的一面為正面。 （10）、整片的織物：除出口產(chǎn)品以外，凡粘貼有闡明書（商標）和蓋有出廠檢驗章的一般為反面。多數(shù)織物，其正面反面有顯明的區(qū)別，但也有不少織品的正反面極為類似，兩面均可運用，因此對這類織物可不強求區(qū)別其正反面。

　　染料的種類 1、酸性染料，多適用于蛋白質纖維與尼龍纖維及真絲等。其特點是色澤鮮艷，但水洗牢度較差，干洗牢度優(yōu)良，在天然逝世染色中使用比較普遍。 2、陽離子染料（堿性燃料），適用于腈綸、滌綸、錦綸與纖維素及蛋白質纖維。其特點是色澤鮮艷，很適合人造纖維，但用于天然纖維素與蛋白質織品的水洗與耐光色牢度很差。 3、直接染料，合適于纖維素纖維織品，水洗牢度比較差，耐光牢度不一，但經(jīng)過改性的直接染料其水洗色牢度會得到很好的改良。 4、疏散染料，適合于粘膠、腈綸、錦綸、滌綸等，水洗牢度不一，滌綸較好，粘膠較差。 5、偶氮燃料（納夫妥染料），適合于纖維素織品，色澤鮮艷，較合適于艷麗的色澤。 6、活性染料，大多用于纖維素纖維織品，較少用于蛋白質。特色是色澤鮮艷、耐光，水洗、耐摩擦牢度較好。 7、硫化染料，適合于纖維素纖維織品，色澤灰暗，主要有躲青、玄色和棕色，耐光、耐水洗牢度極好，耐氯漂牢度差，長期寄存織物會破壞纖維。 8、還原染料，適合纖維素纖維織品，耐光、水洗牢度很好，并且耐氯漂和其它氧化漂白。 9、涂料，適合于所有纖維，它不是一種染料，而是通過樹脂機械的附著纖維，深色織物會變硬，但套色很正確，大部分耐光牢度好，水洗牢度良好，尤其是中、淺色。 染色的類型 紡織品的染色可以在任何階段進行，可以在纖維、紗線、織物及成衣等不同階段景進行染色。 1、散纖維染色 在紡紗之前的纖維或散纖維的染色，裝入大的染缸，在恰當?shù)臏囟冗M行染色。色紡紗大多采用散纖維染色的方法（也有不同纖維單染的效果），常用于粗紡毛織物。 2、毛條染色 這也屬于纖維成紗前的纖維染色，與散纖維染色的目標一樣，是為了獲得柔和的混色后果。毛條染色一般用于精梳毛紗與毛織物。 3、紗線染色 織造前對紗線進行染色，一般用于色織物、毛衫等或直接使用紗線（縫紉線等）。紗線染色是染織的基本。慣例紗線染色的方法有三種： ①絞紗染色??將疏松的絞紗浸在特制的染缸中，這是一種本錢Zui高的染色方法； ②筒子染色??筒子染色的紗線卷繞在一個有孔的筒子上，然后將很多的筒子裝入染色缸，染液循環(huán)流動，蓬松效果與柔軟水平不如絞紗染色。 ③經(jīng)軸染色??是一種大范圍卷裝染色，梭織制作前要先制成經(jīng)軸（整經(jīng)），將全部經(jīng)軸的紗線進行染色，如結合漿染機與經(jīng)軸紗線整裝染色。由于是經(jīng)軸，所以多適用梭織染色使用。 但隨著經(jīng)軸落筒的呈現(xiàn)，我們可以把染色后經(jīng)軸上的紗線落成筒子紗，這種染色的紗線使用范疇就更廣了，譬如靛藍染色大多使用的還原染色方法，只有使用經(jīng)軸染色才可以很好的解決，假如沒有經(jīng)軸落筒，是很難實現(xiàn)的。 4、匹染 對織物進行染色的方法為匹染，常用的方法有繩狀染色、噴射染色、卷染、軋染（不是扎染）和經(jīng)軸染色。這里不逐一先容。 5、成衣染色 把成衣裝入尼龍袋子，一系列的袋子一起裝入染缸，在染缸內(nèi)連續(xù)攪拌（槳葉式染色機）。成衣染色多適合于針織襪類、T恤等大部分針織服裝、毛衫、褲子、襯衫等一些簡略的成衣。

　　非織造布基礎知識 一、 非織造布的定義 非織造布(nonwoven)，又稱無紡布、不織布。 定向或隨機排列的纖維通過摩擦、抱合或粘合或者這些方法的組合而相互聯(lián)合制成的薄片、纖網(wǎng)或絮墊。不包括紙以及機織物、針織物、簇絨織物、帶有縫編紗線的縫編織物和濕法縮絨氈制品（不論這種制品是否經(jīng)過針刺加固）。 纖維可以是天然的或者是化學加工的，可以是短纖維、長絲或當場形成的纖維狀。 注：1、濕法非織造布與濕法造紙的區(qū)別在于非織造布應符合下列條件之一： a 、其纖維成分中長度與直徑之比大于300的纖維（不包括經(jīng)化學蒸煮的植物纖維）占50%以上的質量； b、其纖維成分中長度與直徑之比大于300的纖維（不包括經(jīng)化學蒸煮的植物纖維）占30%以上的質量，并且其密度小于0.4/c m⒊ 2、不以為粘膠纖維是經(jīng)化學蒸煮的植物纖維。 二、 纖維原料 適用于非織造布的纖維原料種類很多，主要有天然纖維和化學纖維兩大類。為了制得不同性能、用途和作風的非織造布，還可以使用高性能特種纖維和功效化、差異化纖維。 （一） 天然纖維：如棉、毛、麻、絲等； （二） 化學纖維：如粘膠纖維、滌綸、錦綸、丙綸、腈綸、維綸等； （三） 差異化纖維、高性能纖維；如:低熔點熱粘合纖維（ES纖維、改性丙綸、共聚酰胺、共聚酯等）； 超細纖維（纖度小于0.3dtex）; 三維卷曲中空纖維; 有色纖維； 高性能纖維（碳纖維、芳綸、聚苯硫醚、聚醚酮等）； 水溶性纖維（水溶性聚乙烯醇纖維、羥甲基纖維素纖維等） （四） 用于非織造布的主要化學纖維和特種纖維的性能（表略） 三、 非織造布分類 非織造布的分類方法很多，可按非織造部加工路線:纖網(wǎng)成形的方法及產(chǎn)品用途的分類，下表是按非織造布的纖網(wǎng)成形方法的不同進行分類。 四、 非織造布的產(chǎn)品與運用 （一） 醫(yī)療衛(wèi)生用非織造布 尿布、衛(wèi)生巾用面料；手術用罩衫、帽套、鞋套、口罩、面罩、醫(yī)院病人、病床床單、墊褥、枕套、防菌簾布；濕毛巾、棉球、消毒包布；白血球分別材料、人造皮膚；有輻射場所使用勞動維護服的根本材料；醫(yī)用膠布底布、繃帶底布、傷口敷布、傷口軟墊、吸血布。 （二） 家用裝飾用非織造布 地毯和展地材料； 地毯底布； 窗簾和帷幕； 臺布、床罩、貼墻布； 床墊、家俱包覆用布； 人造草坪。 （三） 服裝用非織造布 各種服裝飾襯里； 冬裝保暖絮片； 外衣和褻服； 衣飾輔料（服裝標簽、花邊、護胸罩、肩墊等）。 （四） 鞋類和仿皮革非織造布 面料、人造麂皮； 鞋、皮包、皮箱的內(nèi)襯； 中間襯里和支持（增強）材料。 （五） 過濾材料 慣例濾材：用于空調、廚房煙霧過濾器、飲料液體過濾等； 耐高溫、抗腐化濾材：用于過濾工業(yè)爐窯排放的高溫、有腐化性的尾氣和粉塵。 （六） 土工布 地下排灌用土工布滲溝； 公路、鐵路建設中用于分別加固的排水用土工布； 岸坡堤壩加固土工布；橋梁工程土工布；廢物堆放池；人工水池用不滲透土工布；防水瀝青底布。 （七） 汽車工業(yè) 座套、遮陽板、車門軟襯墊、車頂和行李倉的襯墊和籠罩材料、絕熱和隔音材料、汽化器、空氣過濾器、簇絨地毯的底布；針刺毛圈型模壓地毯、沙發(fā)軟墊材料。 （八） 工業(yè)用非織造布 港口海面除油及海上采油區(qū)回收漏油的吸油材料； 電氣絕緣材料；蓄電池隔板布；工業(yè)拋光材料； 玻璃鋼管增強基材、工業(yè)膠帶基材、工業(yè)軟管基材。 （九） 農(nóng)業(yè)用非織造布 家用豐產(chǎn)布、防霜凍布、防蟲害布、土壤保濕布、育秧布、溫室大棚。 （十） 家庭用品非織造布 擦揩布、擦鞋布、西裝套、累贅布、被褥珍藏袋、枕套、坐椅沙套、禮品袋、茶葉袋、廚房用濾渣、濾水袋。 （十一）其他 磁盤襯墊； 涂層底布； 包裝材料； 專用紙（高等印鈔紙、證件、輿圖布、年歷布、油車書法用布）。

　　機織物生產(chǎn)過程 一．機織物的織前預備 機織物是由經(jīng)緯紗在織機上交錯而形成的。在織造進程中，經(jīng)紗與經(jīng)紗之間，經(jīng)緯紗之間、經(jīng)紗與織機上各種物件之間，重復產(chǎn)生著縱向、橫向的磨擦和曲折。為了使紗線有足夠的強度、耐磨性和彈性，確保紗線在織造過程中不致因上述各種損壞力的作用而發(fā)生斷襲；為了使紗絲減少疵病，提高光潔度，以確保織造生產(chǎn)效力，獲得精良的產(chǎn)品；為了增加紗線的卷裝長度，利于持續(xù)生產(chǎn)，必需對經(jīng)、緯紗進行織前預備，以到達進步經(jīng)、緯紗的工藝性能。 1. 絡筒 絡筒工序是在絡筒機上進行的。其任務是將紡紗工程中得到的細紗管紗加以接續(xù)，在此過程中，使紗線獲得恰當?shù)?、均勻一致的張力；按?guī)定的要求，檢討和肅清紗線上的粗細節(jié)等紗疵、雜質和塵屑，清疵過程中形成小而堅牢的結頭；卷繞成密度均勻、容量充足、成形良好、便于退解的筒子。 2. 整經(jīng) 整經(jīng)是在整經(jīng)機上進行的。整經(jīng)工序的任務是按工藝設計所規(guī)定的經(jīng)紗根數(shù)，從整經(jīng)機后筒子架上的筒子上，引出一幅片紗，并按設計規(guī)定的長度、幅寬，在確保紗線根與根之間、片與片之間、前后之間張力均勻，適當?shù)那樾蜗?，將紗片平行的卷繞成成形良好的經(jīng)軸。 3. 漿紗 漿紗是織前預備中的一道要害工序，是在漿紗機上進行的。漿紗工序的任務重要是提高紗線的可織造性，同時將經(jīng)過漿紗的紗片，在張力均勻、排列均勻和卷繞密度均勻一致的情況下，卷繞成成形良好的織軸。提高紗線的可織造性，主要表示在三個方面：一是加強??通過漿紗，使一部漿液滲透到紗線內(nèi)部，減小紗線內(nèi)部纖維間產(chǎn)生滑移的可能性，從而增長紗線強度，提高蒙受拉伸、沖擊負荷的能力。二是保伸??在上漿、烘燥過程中，堅持紗線的彈性和伸長，不致因發(fā)生變脆、變僵而增長織造時紗線的斷頭。三是減摩??上漿中，使一部分漿液覆于紗線表面，形成一層漿膜，把紗線表面的茸毛貼附于紗線條干上，以減小紗線之間、紗線同機件之間的摩擦系數(shù)，提高紗線耐摩磨擦的才能。 4. 穿經(jīng)或結經(jīng) 這是經(jīng)紗織前籌備的Zui后一道工序。這道工序的義務是依據(jù)所設計織物的要求，將織軸上引出的紗線，按必定的規(guī)律，逐根穿過停經(jīng)片、綜絲眼和鋼筘筘齒，以便織造時開成梭口，納進緯紗，織成有一定幅度和經(jīng)密的織物。傳統(tǒng)的穿經(jīng)方式是用手工辦法并借助于半主動機械完成的。當生產(chǎn)的品種批量較大時，可采用主動結經(jīng)機，將新、舊織軸上的經(jīng)紗主動地逐根接續(xù)、完成穿經(jīng)工作。 5. 卷緯 卷緯是織前的緯紗籌備工序。主要任務是將已經(jīng)轉變卷裝外形的緯紗筒子，在卷緯機上重新卷繞，做成能符合織造請求，有適合密度和良好成形、張力均勻、便于退解，并有符合要求的卷裝，同時，剔除一部分紗疵，以改狀態(tài)緯紗質量。 在織造過程中，當緯紗張力過小而緯紗捻度較大，或由于緯紗反捻力強時，有可能產(chǎn)生緯縮和起圈現(xiàn)象。為了減少或防止上弊端的發(fā)生，除了下降緯紗捻度、增添緯紗退解張力外，還常采取給濕、加熱的措施使緯紗定捻。

　　二、機織物的織造 經(jīng)過織前籌備的經(jīng)紗、緯紗，要在織機上進行交織，Zui后形成織物?？棛C的品種、規(guī)格非常多。按織機的啟齒機構來分，可分為盤踏（凸輪）式織機、多臂式織機和提花織機三種。踏盤織機一般用于織制平紋、斜紋等簡略組織的織物，多臂織機則可以用于織制花紋稍龐雜的小花紋織物，而提花強機則可以織制復雜的大花紋織物。 按織機上的梭箱數(shù)目，可分為單梭箱（織機兩則各有一只梭箱）織機和多梭箱（織機一側或兩側各有一只以上梭箱）織機。前者只能用于織制單色織物，后者可以用于織制花色織物。 依據(jù)引緯辦法的不同，織機可分為有梭織機和無梭織機兩類。前者靠梭子來穿引緯紗，后者則鏟除了梭子。其中，靠劍狀桿來引緯的稱劍桿織機，靠噴射氣流來引緯的稱噴氣織機，靠噴身水流來引緯的稱噴水織機，靠片狀梭夾來引緯的稱片梭織機。還有采取其他方式引緯的新型織機。無梭織機正在以比擬快的速度在中國和世界各地推廣。 不論是何種織機，完成經(jīng)、緯紗線的交織，一般都需由啟齒、引緯、打緯、送經(jīng)、卷取等五大運動的有機配合以及其他幫助運動的配合，才干得以完成。 1. 啟齒運動 按設計的織物組織的請求，以一定的規(guī)律升降綜框，形成梭口，便于梭子在梭口間引緯。 2. 引緯運動 有梭織機兩側有梭箱供梭子停留。在兩側投梭機構作用下，梭子在規(guī)定的時光內(nèi)進入并通過梭口，將退解下來的緯紗引入梭口，然后停留在對側梭箱內(nèi)，以備下一次引緯。 3. 打緯活動 在織機驅動下，打緯機構將引進的緯紗壓向織口，完成同經(jīng)紗的交織。 4. 送經(jīng)運動 其義務是隨織造的進行，不斷使織軸退出必定量的經(jīng)紗，并使經(jīng)紗堅持一定的張力。 5. 卷取運動 其義務是隨織造的進行，及時將形成的織物引離交錯區(qū)域，并卷繞于布輥上，使緯密符合織造請求。 除上述五項重要運動外，還有斷經(jīng)自停、缺緯自停、緯紗補給（換梭）等由幫助機構把持的幫助活動。

　　織物分析 由于織物所采用的組織，色紗排列，紗線的原料及特數(shù)，紗線的密度，紗線的捻向和捻度以及紗線的結構和后收拾方法等各不雷同。因此形成的織物在外觀上也就不一樣。 為了生產(chǎn)，創(chuàng)新或仿制產(chǎn)品，就必須控制織物組織結構和織物的上機技巧條件等材料。為此就要對織物進行周密和過細地分析，以便獲得正確地分析結果，為設計，改革或仿制織物供給資料。 為了能獲得比較正確地分析成果，在分析前要打算分析的項目和他們的先后次序。操作過程中要過細，并且要在滿足分析的條件下盡量節(jié)儉布樣用料。 織物分析一般按下列次序進行。 一：取樣 分析織物時，材料的精確水平與取樣的地位，樣品面積大小有關，因而對取樣的方法應有一定的規(guī)定。由于織物品種極多，彼此間差異又大，因此，在實際工作中樣品的選擇還應根據(jù)具體情況來定。 （一）取樣地位 織物下機后，在織物中因經(jīng)緯紗張力的平衡作用，是幅寬和長度都略有變化。這種變更就造成織物邊部和中部，以及織物兩真?zhèn)€密度存在著差異。另外在染整進程中，織物的兩端，邊部和中部所產(chǎn)生的變化也各不雷同，為了使測得的數(shù)據(jù)具有正確性和代表性，一般規(guī)定：從整匹織物中取樣時，樣品到布邊的間隔不小于5cm，離兩真?zhèn)€間隔在棉織物上不小于1.5-3m；在毛織物上不小于3m；在絲織物上約3.5-5m。 此外，樣品不應帶有明顯的疵點，并力求其處于原有的自然狀況，以保證分析結果的精確性。 （二）取樣大小 取樣面積大小，應隨織物種類，組織結構而異。由于織物分析是耗費實驗，應根據(jù)節(jié)儉的精力，在保證分析材料準確的條件下，力求減小試樣的大小。簡單組織的織物試樣可以取得小些，一般為15cm＊15cm。組織循環(huán)較大的色織物可以取20cm＊20cm。色循環(huán)大的織物（如床單）Zui少應取一個色紗循環(huán)所占的面積。對于大提花（如被面，地毯）因其經(jīng)緯紗循環(huán)數(shù)很大，一般分析部分具有代表性的組織結構即可。因此，一般取為20cm＊20cm,或25cm＊25cm。如樣品尺寸小時，只要比5cm＊5cm稍大即可分析。 二：確定織物的正反面 對布樣進行分析工作時，首先應斷定織物的正反面。 織物的正反面一般是根據(jù)其外觀效應加以判定。下面列舉一些常用的判定方法。 1.一般織物正面的花紋，色澤均比反面清楚雅觀。 2.具有條格外觀的植物和配色模紋織物其正面花紋必定是清晰悅目的。 3.凸條及凹凸織物，正面緊密而細膩，具有條狀或圖案凸紋，而反面較粗糙，有較長的浮長線。 4.起毛織物：單面起毛織物，其起毛絨一面為織物正面。雙面起毛絨織物，則以絨毛光潔，整齊的一面為正面。 5.察看織物的布邊：如布邊光潔，整潔的一面為織物正面。 6.雙層，多層及多重織物，如正反面的經(jīng)緯密度不同時，則一般正面具有較大的密度或正面的原料較佳。 7.紗羅織物：紋路清晰絞經(jīng)突出的一面為織物正面。 8.毛巾織物：以毛圈密度大的一面為正面。 多數(shù)織物其正反面有顯著的差別，但也有不少織物的正反面極為近似，兩面均可運用。因此對這類織物可不強求區(qū)別其正反面。 三：肯定織物的經(jīng)緯向 在決議了織物的正反面后，就需斷定出在織物中那個方向是經(jīng)紗，哪個方向是緯紗，這對分析織物密度，經(jīng)緯紗特數(shù)和織物組織等項目來說，是先決條件。 區(qū)別織物經(jīng)緯向的主要根據(jù)如下。 1.如被分析織物的樣品是布邊的，則與布邊平行的紗線便是經(jīng)紗，與布邊垂直的則是緯紗。 2.含有漿份的是經(jīng)紗，不含漿份的是緯紗。 3.一般織物密度大的一方為經(jīng)紗，密低小的一方為緯紗。 4.筘痕顯明之織物，則筘痕方向為織物的經(jīng)向。 5.織物中若干紗線的一組是股線，而另一組是單紗時，則通常股線為經(jīng)紗，單紗為緯紗。 6.若單紗織物的成紗捻向不同時，則Z捻紗為經(jīng)向，S捻紗為緯向。 7.若織物成紗的捻度不同時，則捻度大的多數(shù)為經(jīng)向，捻度小的為緯向。 8.如織物的經(jīng)緯紗特數(shù)，捻向，捻向都差異不大，則紗線的條干均勻，光澤較好的為經(jīng)紗 9.毛巾類織物，其起毛圈的紗線為經(jīng)紗，不起毛圈的紗線為緯紗。 10.條子織物其條子方向通常是經(jīng)向。 11.若織物有一個系統(tǒng)的紗線具有多種不同特數(shù)時，這個方向則為經(jīng)向。 12.紗羅織物，有扭絞的紗線為經(jīng)紗，無扭絞的紗線為緯紗。 13.在不同原料交織中，一般棉毛豁棉麻交織的織物，棉為經(jīng)紗；毛絲交織物中，絲為經(jīng)紗；毛絲棉交織物中，則絲，棉為經(jīng)紗；天然絲與絹絲交織物中，天然絲為經(jīng)紗；天然絲與人造絲交織物中，則天然絲為經(jīng)紗。 由于織物用處極廣。因而對織物原料和組織結構的要求也是多種多樣的，因此在判定時，還要根據(jù)織物的具體情況進行肯定。

　　四：測定織物的經(jīng)緯紗密度 在織物單位長度中排列的經(jīng)緯紗根數(shù)，稱為織物的經(jīng)，緯紗密度。 織物密度的盤算單位以公制計，是指10cm內(nèi)經(jīng)緯紗排列的根數(shù)。密度的大小，直接影響織物的外觀，手感，厚度，強力，抗折性，透氣性，耐磨性和保熱性能等物理機械指標，同時他也關系到產(chǎn)品的本錢和生產(chǎn)效力的大小。 經(jīng)，緯密度的測定方法有以下兩種。 （一）直接測數(shù)法 直接測數(shù)法是憑借照布鏡或織物密度分析鏡來完成?？椢锩芏确治鲧R的刻度尺長度為5cm,在分析鏡頭下面，一塊長條形玻璃片上刻有一條紅線，在分析織物密度時，移動鏡頭，將玻璃片上紅線和刻度尺上紅線同時對準某兩根紗線之間，以此為出發(fā)點，邊移動鏡頭邊數(shù)紗線根數(shù)，直到5cm刻度線為此。輸出之紗線根數(shù)乘以2，即為10cm織物的密度值。 在點數(shù)紗線根數(shù)時，要以兩根紗線之間的中心為出發(fā)點，若數(shù)到終點時，超過0.5根，而不足一根時，應按0.75根算；若不足0.5根時，則按0.25根算?？椢锩芏纫话銘獪y得3-4個數(shù)據(jù)，然后取其算術均勻值為測定成果。 （二）間接測試法 這種方法適用于密度大的，紗線特數(shù)小的規(guī)矩組織的織物。首先經(jīng)過火析織物組織及其組織循環(huán)經(jīng)紗數(shù)（組織循環(huán)緯紗數(shù)），然后乘以10cm中組織循環(huán)個數(shù)，所得的乘積即為經(jīng)（緯）紗密度。 五：測定經(jīng)緯紗縮率 經(jīng)，緯紗縮率是織物結構參數(shù)的一項內(nèi)容。測定經(jīng)緯紗縮率的目的是為了計算紗線的特數(shù)和織物用紗量等。由于紗線在形成織物后，經(jīng)（緯）紗在織物中交織屈曲，因此織造時所用之紗線長度大于所形成織物的長度。因而我們把其差值與原長之比值稱為縮率。以ａ（％）表示。 縮率=100%＊（伸直長度-試樣中長度）/伸直長度 經(jīng)緯紗縮率的大小，是工藝設計的重要根據(jù)，他對紗線的用量，織物的物理機械性能和織物的外觀均有很大的影響。 影響縮率的因素很多，織物組織，經(jīng)緯紗原料及特數(shù)，經(jīng)緯紗密度及在織造過程中紗線的張力等的不同，都會引起縮率的變更。 分析織物時，測定縮率的方法，一般在試樣邊沿沿經(jīng)（緯）向量取10cm的織物長度。并記上記號（試樣小時，可量取５ｃｍ的長度），將邊部的紗纓剪短（這樣可以減少紗線從織物中拔出來時產(chǎn)生以外伸長），然后輕輕將經(jīng)（緯）紗從試樣中拔出，用手指壓住紗線的一端，用另一只手輕輕的將紗線拉直（張力要適當，不可有伸長現(xiàn)象）。用尺量出記號之間的經(jīng)（緯）紗長度這樣持續(xù)作出十個數(shù)后，取其均勻值，帶入上述公式中，即可求出經(jīng)或緯紗的縮率值。這種方法簡單易行，但準確程度較差，測定紗線縮率的目的是為了盤算紗線特數(shù)和織物用紗量等。在測定中應注意以下幾點： 1.在拔出和拉直紗線時，不能使紗線發(fā)生退捻或加捻。對某些捻度較小或強力很差的紗線，應經(jīng)量避免產(chǎn)生意外伸長。 2.分析刮絨和縮絨織物時，應先用剪刀或火柴除往表面的絨毛，然后再細心的將紗線從織物中拔出。 3.粘膠纖維在濕潤狀態(tài)下極易伸長，故在操作時避免手汗沾濕紗線。 六：測算經(jīng)緯紗特數(shù) 紗線是用特數(shù)來表示其細度的。紗線特數(shù)是1000m的紗線在公定回潮率時的重量克數(shù)。計算公式如下： tex=1000G/L tex表示經(jīng)或緯紗特數(shù)；G表示在公定回潮率時的重量（g）；L表示長度（m）。 紗線特數(shù)的測定一般有兩種方法。 1.比較測定法：此方法是將紗線放在放大鏡下，細心的與已知特數(shù)的紗線進行比較，然后決定經(jīng)緯紗的特數(shù)。此方法測定的正確程度與實驗職員的經(jīng)驗有關。由于做法簡單敏捷，工廠的試驗職員往往樂于采用。 2.稱重法：在測定前必須先檢驗樣品的經(jīng)紗是否上漿，若經(jīng)紗是上漿的，則應對式樣進行退漿處理。 測定時從10cm＊10cm織物中，取出10根經(jīng)紗和10根緯紗，分辨稱其重量。測出織物的實際回潮率，在經(jīng)緯紗縮率已知的條件下，經(jīng)緯紗特數(shù)可用下式求出： tex=G(1-a)(1+W~)/(1+W) G表示10根經(jīng)紗或緯紗實際重量；a表示經(jīng)或緯紗縮率；W表示織物的實際回潮率；W~表現(xiàn)該種紗線的公定回潮率。 以下為各種紗線的公定回潮率（%）：棉 8.5 ；粘膠 13 ；精梳毛紗 16 ；粗梳毛紗 15 ；晴綸 2 ；醋脂 7 ；絹絲 11 ；滌綸 0.4 ；錦綸 4.5 ；維綸 5 ；丙綸 0 ； 七：鑒定經(jīng)緯紗原料 準確和公道的選配各類織物所用原料，對滿足各項用處起著極為主要的作用。因此對布樣的經(jīng)緯紗原料要進行分析。主要有兩個方面。 1.織物經(jīng)緯紗原料的定性分析 目的是分析織物紗線是什么原料組成，即分析織物是屬純紡織物、混紡織物，還是交織織物。鑒別纖維一般采用的步驟是先決議纖維的大類，屬天然纖維素纖維，還是屬天然蛋白質纖維或是化學纖維。再具體決議是哪一品種。常用的鑒別方法有手感目測法、燃燒法、顯微鏡法和化學溶解法等，其具體方法與纖維的辨別方法雷同。 2.混紡織物成分的定量分析 這是對織物進行含量的分析，一般采用溶解法，它是選用適當?shù)娜軇?，使混紡織物中的一種纖維溶解，稱取留下的纖維重量，從而也知道溶解纖維的重量，然后計算混雜百分率。 具體方法同混紡紗線含量分析法。

　　八：概算織物重量 織物重量是指織物每平方米的無漿干重克數(shù)。他是織物的一項重要的技巧指標。他也是對織物進行經(jīng)濟核算的主要指標，根據(jù)織物樣品的大小及具體情況，可分兩種實驗方法。

　　1．稱重法 用此方式測定織物重量時，要應用扭力天平，剖析天同等工具。在測定織物每平方米的重量時，樣品的面積一般取10x10(CITi2)。面積愈大，所得成果就愈準確。在稱重前，將退漿的織物放在烘箱中烘干，至重量恒定，稱其干重，則

　　G(g／m2)=gxl0000/（Lxb）

　　G--樣品每平方米無漿干重(g／平方米)；s--樣品的無漿干重(g)；L--樣品長度(cm)；b--樣品寬度(cm)。

　　2．計算法 在碰到樣品面積很小、用稱重法不夠精確時，可以根據(jù)前面分析所得的經(jīng)緯紗特數(shù)，經(jīng)緯紗密度，經(jīng)緯紗縮率進行盤算，其公式如下：

　　G={10P,＊Tex,/[(1-a,)＊1000]+10P。＊Tex。/[（1-a。）＊1000]}＊[1/（1+W'）]

　　=1/100＊[P,＊Tex,/(1-a,)+P。＊Tex。/(1-a。)]＊[1/(1+W')]

　　=1/[100＊(1+W')]＊[P,＊Tex,/(1-a,)+P。＊Tex。/(1-a。)]

　　G??樣品每平方米無漿干重(s／平方米)；

　　P，、P。??樣品的經(jīng)緯紗密度(根／lOcm)；

　　a,、a。??樣品的經(jīng)緯紗縮率(％)；

　　W'??樣品的經(jīng)，緯紗公定回潮率(％)，

　　Tex，、Tex。--樣品的經(jīng)，緯紗特數(shù)。

　　九：分析織物的組織及色紗的配合

　　對布樣做了以上各種測定后，Zui后應對經(jīng)緯紗在織物中交織規(guī)律進行分析，以求得此種織物的組織結構。在此基本上再結合織物經(jīng)緯紗所用原料、特數(shù)、密度等因素正確地確定織物的上機圖。

　　在對織物的組織進行分析的工作中，我們常用的工具是照布鏡、分析針、剪刀及色彩紙等。用顏色紙的目標是為在分析織物時有恰當?shù)谋尘芭阋r，少費眼光。在分析深色織物時，可用白色紙做烘托，而在分析淺色織物時，可用玄色紙做烘托。

　　由于織物種類繁多，加之原料、密度，紗特數(shù)等因素的不同，所以應選擇適當?shù)姆治龇椒ㄒ允狗治龉ぷ髂艿玫绞掳牍Ρ兜男Ч?

　　常用的織物組織分析方法有以下幾種。

　　l，拆紗分析法 這種辦法對初學者實用。此法利用于起絨織物、毛巾織物、紗羅織物、多層織物和紗特數(shù)低、密度大，組織龐雜的織物。 I

　　這種方法又可分為分組拆紗法與不分組拆紗法兩種。

　　(1)分組拆紗法：對于復雜組織或色紗循環(huán)大的組織用分組拆紗法是準確可靠的，現(xiàn)將此法先容如下。

　　a.斷定拆紗的體系：在分析織物時，首先應肯定拆紗方向，目標是為看清晰經(jīng)緯紗交織狀況。因而宜將密度較大的紗線系統(tǒng)拆開，應用密度小的紗線體系的間隙，明白地看出經(jīng)緯紗交織規(guī)律。

　　b.斷定織物的剖析表面；畢竟分析織物哪一面，一般以看清織物的組織為原則。如：若是經(jīng)面或緯面組織的織物，以分析織物的反面比擬便利，若是表面刮絨或縮絨織物，則分析時應先用剪刀或火焰除往織物表面的部分絨毛，然落后行組織分析。

　　c.紗纓的分組：在布樣的一邊先拆除若干根一個系統(tǒng)的紗線，使織物的另一個系統(tǒng)的紗線露出10mm的紗纓，然后將紗纓中的紗線每若干根分為一組，并將1、3、5……等奇數(shù)組的紗纓和2、4、6……等偶數(shù)組的紗纓,分離剪成兩種不同的長度。這樣，當被拆的紗線置于紗纓中時，就可以明白的看出它與奇數(shù)組紗和偶數(shù)組紗的交織情況。

　　填繪組織所用的意匠紙若每一大格其縱橫方向均為八個小格，正好與每組紗纓根數(shù)相等，則可把每一大格作為一組，亦分成奇、偶數(shù)組與紗纓所分奇偶數(shù)組對應，這樣，被拆開的紗線在紗纓中的交織規(guī)律，就可以非常便利的記載在意匠紙的方格上。

　　(2)不分組拆紗法：當懂得了分組拆紗法后，不分組拆紗法就輕易懂得了。首先選擇好分析面，拆紗方向與分組拆紗相同，此法不需將紗纓分組，只需把拆紗輕輕撥入紗纓中，在意匠紙上把經(jīng)紗與緯紗交織的規(guī)律記下即可。

　　2.局部分析法 有的織物表面，局部有花紋，地布的組織很簡單，此時只須要分辨對花紋和地布的局勢進行分析；然后根據(jù)花紋的經(jīng)、緯紗根數(shù)和地布的組織循環(huán)數(shù)，就可求出一個花紋循環(huán)的經(jīng)緯紗數(shù)，而不必逐一畫出每一個經(jīng)，緯組織點，須注意地組織與起花組織起始點的統(tǒng)一問題。

　　3．直接視察法 有經(jīng)驗的工藝員或織物設計職員，可采用直接觀察法，依附目力或利用照布鏡，對織物進行直接的觀察，將觀察的經(jīng)緯紗交織規(guī)律，逐次填入意匠紙的方格中。分析時可多填寫幾根經(jīng)緯紗的交織狀態(tài)，以便正確的找出織物的完整組織來。這種方法簡單易行主要是用來分析單層密度不大，紗特數(shù)較大的原組織織物和簡單的小花紋組織織物。’

　　在分析織物組織時，除要過細耐煩外，還必需注意布樣的組織與色紗的配列關系。對于白坯織物，在剖析時不存在這問題。但是多數(shù)織物其作風效應，不光是由經(jīng)緯交錯規(guī)律來體現(xiàn)，往往是將組織與色紗配合而得到其外觀效應。因而，在分析這類色紗與組織配合的織物(色織物)時，必需使組織循環(huán)和色紗排列循環(huán)配合起來，在織物的組織圖上，要標注杰出紗的頗色和循環(huán)規(guī)律。

　　在分析時大致有如下的幾種情況。

　　1.當織物的組織循環(huán)紗線數(shù)即是色紗循環(huán)數(shù)時，只要畫出組織圖后，在經(jīng)紗下方，緯紗左方，標注上色稱和根數(shù)即可。

　　有關絲織物的品名和品號

　　1、絲織物的品名：即絲織物的商品名稱，由設計者自己命名。品名大體由冠名和尾名兩部分組成，冠名一般均用小類名作定語，尾名為大類名，表現(xiàn)該織物的屬性。即：小類名+大類名品名。絲綢產(chǎn)品共分為14大類和27小類。

　　（1）、十四大類的絲織物名稱：紗、羅、綾、絹、紡、綃、縐、錦、緞、綈、葛、呢、綢、絨。

　　（2）、二十七小類的絲織物名稱：雙縐、碧縐、順紆、喬其、塔夫、生、薄、雙面、花線、疙瘩、凹凸、透涼、條、格、紋、光、修花、印經(jīng)、特染、色織、毛圈、卷毛、腰帶、窗簾、盡緣、打字、被面。

　　2、絲織物的品號：

　　新品種經(jīng)設計、試織、試銷、投入批量生產(chǎn)，應由主管部分同一編號。根據(jù)銷售渠道不同，可分為外銷編號和內(nèi)綃編號。

　　（1）、外銷編號：稱統(tǒng)一號，由五位阿拉伯數(shù)字組成，分辨表示品種使用的原料、所屬大類和規(guī)格的序號。五位數(shù)自左向右含義是：首位數(shù)代表絲織物的原料的屬性?！?”表示桑蠶絲織物（包括桑絲及其副產(chǎn)品絹絲和綢絲）；“2”表示合成纖維的長絲或長絲與短纖維紗線交織的織物；“3”表示天然短纖維與其他短纖維混紡的紗線所織成的織物；“4”表示柞蠶絲類織物；“5”表示粘膠絲或醋酯絲與短纖紗線交織的織物；“6”表示上述原料交織的織物；“7”專用于表示被面。第二位或第三位、第三位數(shù)字分離表示絲織物所屬的大類的種別：“0”表示綃類；“1”表示紡類；“2”表示縐類；“3”表示綢類；“40-47”表示緞類；“48-49”表示錦類；“50-54”表示絹類；“55-59”表示綾類；“60-64”表示羅類；“65-69”：表示紗類；“70-74”表示葛類；“75-79”表示綈類；“8”表示絨類；“9”表示呢類。第三至第五位數(shù)表示品種的序號。

　?。?）、綢緞地域品號：由地域代號和代表綢緞品種的原料屬性、規(guī)格序號的四位阿拉伯數(shù)字組成。自左至右含義是：地域代號：北京-B；上海-S；遼寧-D；江西-J；湖北-E；江蘇-K；廣東-G；四川-C；福建-M；湖南-X；南京-NJ；山東-L；重慶-CC；廣西-N；河南-Y；浙江-H；安徽-W；成都-CR；陜西-Q；天津-T；寧波-HW。首位數(shù)表示原料屬性（涵義同全國同一品號中的首位數(shù)）。第二位至第四位數(shù)表現(xiàn)品種規(guī)格序號。

　　幾種新型纖維 幾種新型纖維

　　1、天然彩棉

　　天然生長的非白色棉花，我國于1994年開端對彩棉的引進與種植，目前已擁有棕、綠、紫、灰、橙等色澤品種，通常用來與白棉、合成纖維混紡，后工序不經(jīng)染色，是真正意義的環(huán)保綠色纖維，其長度與強度略遜于白棉。

　　2、除鱗防縮羊毛

　　羊毛的鱗片使羊毛具有縮絨性，這對洗滌和應用帶來了諸多問題，所以剝除和損壞羊毛鱗片是Zui直接也是Zui基本的一種防縮方法，經(jīng)氯化處理和羊毛不僅獲得了永久性的防縮后果，而且使羊毛纖維細度變細，纖維表面變得光滑，富有光澤，染色變得輕易，制品更加柔軟、滑糯，具有抗起球，可機洗等特色，無刺癢感，使羊毛織物具有更好的品德和更廣的利用范疇。這種處置方法稱之為“羊毛表面變性處理”，也有人稱之為“羊毛絲光處置”。

　　3、新型綠色纖維素纖維??Lyocell（萊塞爾）

　　這是一種90年代國外發(fā)展起來的新型纖維素纖維，將自然纖維素原料直接溶解在NMMO的水溶液中進行紡絲再生出來的一種人造纖維素纖維，生產(chǎn)工藝較粘膠簡略，所用溶劑無毒，也無有害物放出，溶劑回收率達99.7%，產(chǎn)品放棄物土埋5~6周可生物降解，不構成對環(huán)境污染，被稱之為21世紀的綠色纖維。為纖維素纖維的環(huán)?；a(chǎn)及產(chǎn)品升級換代供給了方向。目前，英國的考陶爾茲公司（Courtaulds）和奧地利蘭精公司（Lenzjng）為重要的生產(chǎn)廠家，我國多引用英國的商品名（Jencel），譯為坦賽爾或天絲。Lyocell纖維集自然纖維與合成纖維的優(yōu)點于一身，具有纖維素纖維吸濕性好、透氣、舒適等長處，穿著舒適性遠優(yōu)于滌綸，光澤精美，手感柔軟，縣垂性好，飄逸性好，同時又具有合成纖維強度高的長處，其強力高于棉和普通的粘膠，具有良好的水洗尺寸穩(wěn)固性和較好的性價比，其混紡性能好，可與其他天然纖維、合成纖維混紡，下表是Lyocell纖維和其他纖維的性能比擬。

　　纖維性能

　　Lyocell

　　普通粘膠

　　Modal

　　棉

　　滌綸

　　干強CN?tex

　　42~48

　　20~25

　　34~38

　　25~30

　　48~60

　　濕強CN?tex

　　26~36

　　10~15

　　18~22

　　26~32

　　46~58

　　干斷裂伸長率%

　　10~15

　　18~23

　　14~16

　　8~10

　　25~30

　　濕斷裂伸長率%

　　10~18

　　22~28

　　15~18

　　12~14

　　25~30

　　濕初始模量

　　CN?tex(伸長15%)

　　250~270

　　40~50

　　180~250

　　100~150

　　210

　　回潮率

　　11~13%

　　13%

　　12%

　　8.5%

　　0.4%

　　4、超細纖維

　　其制品手感柔軟、細膩、滑爽，光澤柔和，超細纖維的比表面積大，表面吸附作用強，具有很高的干凈才能，可作為高吸水資料（如毛巾、紙巾），超細纖維可用于制造仿真絲面料、高密防水透氣織物、桃皮絨織物、仿鹿皮面料等。

　　目前國度對超細纖維的分類尚無同一尺度，但一般把，細度在0.55~1.4dtex（0.5~1.3旦）為細旦絲，細度在0.33~0.55dtex為超細旦絲，細度在0.11~0.33dtex為極細旦絲。

　　5、涼快纖維（Coolmax）

　　杜邦公司的Dacron，截面呈四溝槽，使液態(tài)水傳導面積增大，擁有優(yōu)截止的濕氣處置功效（透氣、透濕），如同管道將濕氣敏捷送到了面料外層，加強了穿著者的舒適感，同時還具有極佳的可染性和抗沾污性，合適于男女襯衣，戶外及活動服面料，使穿著者干爽舒適，持久如一。

　　6、阻燃纖維

　　纖維的阻燃性一般用極限氧指數(shù)（LOI，即能保持燃燒的Zui低氧含量的百分率）表示。空氣中的氧含量約為21%。若纖維的LOI值大于21%，分開火焰后，在空氣中就不能持續(xù)燃燒。一般，LOI大于26%的纖維就可以為是阻燃纖維。阻燃腈氯綸纖維是我國生產(chǎn)阻燃織物的主要纖維品種。LOI值在26%以上，有良好的阻燃性，且尺寸穩(wěn)定性好，耐日光性類似于腈綸，手感舒適，懸垂性好，回彈性好，染色輕易，色牢度好。

　　另外，在成纖高聚物的大分子鏈中，引進芳環(huán)或芳雜環(huán)，增添分子鏈的剛性，大分子的密集度和內(nèi)聚力，從而進步熱穩(wěn)固性。如芳綸1313（Nomex）也是一種具有良好阻燃性的阻燃纖維。

　　


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